供應商質量管理總體策略

　　首先我們將供應商質量管理策略分為量產(chǎn)前和量產(chǎn)后，量產(chǎn)前策略主要是從供應商零部件開發(fā)的質量策劃及開發(fā)過程的正向質量控制等方面進行，而量產(chǎn)后的策略主要是從供應商零部件問題整改，生產(chǎn)過程防波動、變異等逆向及預防等方面進行。

　　量產(chǎn)前管理

　　1.零部件APQP開發(fā)及狀態(tài)管理：利用APQP的五大階段細致管理零部件開發(fā)的過程，有效管理開發(fā)風險和狀態(tài)，是量產(chǎn)前產(chǎn)品質量保證的總體框架;

　　2. PPAP管理：依據(jù)PPAP手冊進行的零部件投產(chǎn)前最終狀態(tài)的確認和擔保，是APQP的最終輸出結果，是投產(chǎn)前零部件質量的最后一道關;

　　3. 產(chǎn)能規(guī)劃管理：僅有質量滿足要求的產(chǎn)品是遠遠不夠的，生產(chǎn)能力的保證是利潤的重要支撐，合理的產(chǎn)能規(guī)劃既能實現(xiàn)利潤最大化，又能避免不必要的浪費;

　　4. 投產(chǎn)初期流動管理：這是一個新穎的方法，可以幫助我們度過投產(chǎn)初期的迷茫期和不適期，能夠在逐漸熟練的上量過程中將質量損失降到最低;

　　量產(chǎn)后管理

　　5.審核管理：關于審核大家太熟悉了，管理好審核可以讓我們用最少的資源，解決最多的問題;

　　6. 變更管理：據(jù)不完全統(tǒng)計，有70%的質量問題是由異常變異導致，變更其實無論在生活還是工作中都無處不在，管理好變更，有可能會帶來意外的驚喜哦(例如降本);

　　7. 過程能力監(jiān)控(SPC)：其實就是我們常常說的SPC管理，用好SPC可以有效的起到過程預警的作用，是名副其實的生產(chǎn)過程心電圖;

　　8. 計量及MSA管理：千萬別小看計量，計量專業(yè)可是質量專業(yè)領域除了產(chǎn)品質量法之外唯一被國家立法的哦，計量管理保證了量值可靠、有效，是所有工作的基礎;

　　9. 問題管理：零部件的質量問題種類繁多，來源復雜，有效的管理問題有助于快速支援生產(chǎn)，并且是支持進行應避免問題研究的基礎;

　　10. 非連續(xù)生產(chǎn)防止質量波動管理：每每在春節(jié)、國慶節(jié)、勞動節(jié)等長假之后我們總是忙碌在各種救火的路上，如果我們能用一種結構化的方法來管理和規(guī)避這種問題，下一個假期我們一定會更嗨，這個方法就是非連續(xù)生產(chǎn)防止質量波動管理;

　　11. 人員準備與培訓：人是開展任何工作的最基本保證，所以5M1E中人總是排第一位的，管理好人員的方方面面真的可以做到事半功倍;

　　12. 方針展開及指標管理：任何事情總是以目標拉動行動，失去目標的工作是無效努力，所以如何制定好指標，并根據(jù)方針展開，拉動措施的實施對于企業(yè)質量管理總體而言至關重要;

　　13. 設備及工裝管理：現(xiàn)代工業(yè)設備和工裝等裝備是產(chǎn)品質量的最有力保障，設備工裝的好壞及可靠性不僅決定了產(chǎn)品質量，從某種意義上還決定了成本;

　　14. 零件法規(guī)及PV管理：法規(guī)大于天，如果一個產(chǎn)品連法規(guī)都不能保證滿足，其它事情都是浮云，而按周期的PV則能夠實時監(jiān)控產(chǎn)品性能的實際狀況，管理好法規(guī)和PV那都是上綱上線的事兒，馬虎不得;

　　15. 供應商評價及風險管理：咱們管理那么多零部件和供應商，總得有個重點啊，那么首先得進行評價和歸類，然后把那些倒數(shù)的進行重點關照，這就是最簡單的風險管理原理，管理好風險供應商，能夠迅速擺脫質量損失的威脅;

　　16. 進貨質量管理(抽樣檢驗)：做好進貨質量管理不能夠杜絕質量問題的發(fā)生，但是絕對能幫你實現(xiàn)鑒別，把關，預防和報告四大功能;

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