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SPC是什么意思


  SPC是什么意思

  SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。SPC是把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),收集起來用圖表的形式展現(xiàn)出來,說白了就是一個(gè)圖表。作用有:找出有異常的數(shù)據(jù);跟進(jìn)數(shù)據(jù)趨勢(shì),預(yù)見異常發(fā)生的可能;數(shù)據(jù)異常后,做出相應(yīng)的改善對(duì)策等。

  SPC中有8種圖表,根據(jù)不同的場(chǎng)景,使用不同的圖表,每種圖表都是趨勢(shì)圖,也是數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),所以圖表是SPC的實(shí)現(xiàn)方法。

  

  SPC本質(zhì)上是一種特殊的趨勢(shì)圖,也稱為控制圖,控制圖還要和普通的趨勢(shì)圖有差異的,具體表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):

  控制圖都有上下控制線和中心線,UCL和LCL

  控制圖的數(shù)據(jù)收集規(guī)則、數(shù)據(jù)分析的規(guī)則,更加的繁瑣,更加的嚴(yán)格

  控制圖一定要有相應(yīng)的改善輸出

  SPC怎么使用

  使用SPC要明白控制圖的8種異常模式,這些模式包括:

  •   超出上下限
  •   連續(xù)6點(diǎn)上升
  •   連續(xù)9點(diǎn)同側(cè)等等

  作為工具,數(shù)據(jù)異常的判斷過程,應(yīng)該也是自動(dòng)的,管理者更需要做的是,根據(jù)控制圖識(shí)別出的異常信息,去做分析改善。

  實(shí)施SPC的步驟建議如下:

  1.   選擇關(guān)鍵工序、關(guān)鍵參數(shù)
  2.   確定參數(shù)的控制圖類型、子組、判異規(guī)則及預(yù)警
  3.   確定參數(shù)采集頻率,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗
  4.   實(shí)時(shí)監(jiān)控分析
  5.   確定異常處理流程
  6.   確定質(zhì)量改進(jìn)流程
  7.   沒能找到正確的控制特性

  SPC使用中常見的誤區(qū)

  沒能找到正確的控制特性

  很多企業(yè)不知道哪些特性要用SPC控制圖進(jìn)行管制,消耗了大量的人力與時(shí)間,在不必要的特性上進(jìn)行SPC圖控制.且不知,SPC只應(yīng)用于重點(diǎn)的產(chǎn)品或過程特性(特殊特性).那么特殊特性如何確定呢?通常應(yīng)用APQP的方法,依照客戶指定的或內(nèi)部開發(fā)確定的特殊特性來控制。

  不分析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行SPC控制

  控制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟:先做分析用控制圖,后做監(jiān)視用控制圖.在進(jìn)行生產(chǎn)特殊特性管制之前,一定要進(jìn)行前期分析。只有在過程穩(wěn)定,并且過程能力可以接受的情況下,方才進(jìn)入受控狀態(tài),開始定期的使用監(jiān)視用控制圖。

  分析與控制脫節(jié)

  在完成分析用控制圖后,如果我們認(rèn)為過程是穩(wěn)定而且能力是滿足內(nèi)部或客戶要求的情況下,就進(jìn)入受控狀態(tài)。過程受控時(shí),是先將控制上下限畫在SPC控制圖中或使用MINITAB時(shí),做為歷史上下限來使用,然后按照抽樣的頻率在控制圖上進(jìn)行描點(diǎn)(當(dāng)然不是大批量的生產(chǎn)模式,現(xiàn)在的SPC八大圖并不一定適用,就需要參照AIAG的SPC手冊(cè)中的短期控制圖來進(jìn)行分析)。很多工廠沒有延用分析獲得的控制上下限,SPC制圖不能表明過程是否穩(wěn)定與受控。如果過程一旦失控,就需要先進(jìn)行過程變差的確定與改進(jìn),并重新開展過程分析,重新確定過程上下控制限。

  

  沒有將SPC控制圖用于改進(jìn)

  大部分公司的SPC控制圖都是應(yīng)客戶的要求而建立,所以,最多也只是用于監(jiān)測(cè)與預(yù)防過程特殊原因變異的發(fā)生,很少有用于過程改進(jìn)的。其實(shí),當(dāng)控制圖的點(diǎn)顯示有特殊原因出現(xiàn)時(shí),正是我們開展過程改進(jìn)的有利時(shí)機(jī)。如果這個(gè)時(shí)候我們從異常點(diǎn)切入,能追溯到造成異常發(fā)生的5M1E的具體變化時(shí),問題的變化根源也就找到了。用SPC控制圖進(jìn)行改進(jìn)時(shí),往往與分組法、層別法相結(jié)全使用,會(huì)取得很好的效果。

  SPC控制圖只是質(zhì)量部門的事情

  SPC成功的必要條件,是對(duì)所有涉及到SPC圖的部門及人員開展數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)。每一個(gè)相關(guān)人員,都需要了解什么是變差、普通原因、特殊原因的概念,與之有關(guān)的人員,都應(yīng)能看懂控制圖或借助軟件來達(dá)成判定,技術(shù)人員一定要了解過度調(diào)整的概念……等。過程的變差及產(chǎn)品的平均值并不由質(zhì)量來決定,變差更多的是由生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)人員及調(diào)機(jī)的技術(shù)人員所決定的。單純地認(rèn)為SPC控制圖是質(zhì)量部門的事情是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足的。


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