注塑模具是什么?結(jié)構(gòu)組成圖解？

　　一、注塑模具是什么?

　　模具是制造行業(yè)為產(chǎn)品塑形或者批量生產(chǎn)的工具，注塑模具則是專門應用于生產(chǎn)塑膠制品，能給予塑膠產(chǎn)品各種結(jié)構(gòu)和設計尺寸。批量生產(chǎn)某些結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品時注塑模具可以極大的提高生產(chǎn)效率。其工作原理是將受熱融化的材料高壓注入模腔，冷卻凝固成型。

　　二、注塑模具結(jié)構(gòu)組成?

　　1.成型零件

　　賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

　　2.澆注系統(tǒng)

　　它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

　　3.導向部件

　　為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。

　　4.脫模機構(gòu)

　　實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環(huán))及頂板導柱/導套等組成。

　　5.抽芯機構(gòu)

　　對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。

　　6.模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等)對模具溫度進行調(diào)節(jié)以達到溫度需求

　　7.排氣系統(tǒng)

　　通常在模具分型面處開設排氣槽，方便氣體排出。此外許多模具的推桿或其它活動部件(如：滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。

　　8.其它結(jié)構(gòu)零件

　　為了滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設置的零件(如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)?。

　　三、注塑模具有哪些分類?

　　1.單分型面注塑模

　　開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

　　2.雙分型面注塑模

　　雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

　　3.帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模

　　當塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

　　4.帶有活動成型零部件的注塑模

　　注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等以便塑造特殊結(jié)構(gòu)，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

　　5.自動卸螺紋注塑模

　　帶有螺紋的塑件，可利用開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，脫出塑件。