模具制造是什么？

模具是一種壽命非常高的專用工藝裝備。在對它進(jìn)行生產(chǎn)的時候，只能生產(chǎn)出某一個特定的形狀，模具的尺寸和精度都應(yīng)該是固定的，所以在對它進(jìn)行生產(chǎn)的時候，都是屬于單件生產(chǎn)，且可以生產(chǎn)出多品種的產(chǎn)品。  

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模具制造也不斷發(fā)展，它逐漸向機械化、精密化和自動化的方向進(jìn)行發(fā)展，要求對模具進(jìn)行加工的機床精度也非常高，并且對加工的工藝條件、測量手段和方法要求也越來越高，所以現(xiàn)在的模具制造逐漸向高技術(shù)密集型進(jìn)行發(fā)展。

模具制造技術(shù)可以略分為兩個階段：

１．手工作坊制造階段：主要依賴模具個人的手工技藝。只能制造單工序沖模，膠木壓模等簡單模具。

２．工業(yè)化生產(chǎn)階段：采用通用切削機床和電火花機床，實現(xiàn)機械化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)。模具其通用零件已制訂成標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，縮短了模具制造周期。

模具制造流程圖：

１．拿到訂單并接到模具圖紙等相關(guān)要求后，內(nèi)部需進(jìn)行相應(yīng)評估，包含設(shè)計可行性，工藝及設(shè)備等相關(guān)事項的評估。

２．在確定了開發(fā)要求及工藝路線后，開始模具設(shè)計，接下來設(shè)計評審。

３．加工之前需要按照設(shè)計的圖紙備料。

４．進(jìn)行粗加工，需要熱處理；最后是精加工及拋光。

５．所有加工結(jié)束及外購的標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)件都到位后開始裝配。

６．試模驗證。

怎么選擇模具制造材料？

模具選材是整個模具制造過程中的重中之重。

模具選材必須需要滿足三個性能，耐磨性、強韌性和經(jīng)濟(jì)適用性。

１、耐磨性

材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。如果模具材料沒有較高的耐磨性，坯料在模具型腔中塑性變型時，型腔表面與坯料間會產(chǎn)生劇烈的摩擦，就會導(dǎo)致模具因磨損而失效。

２、強韌性

模具的工作需受到較大的沖擊負(fù)荷，會導(dǎo)致脆性斷裂。為防止零件在模具制造時的突然脆斷，模具材料需要有較高的強度和韌性。

３、疲勞斷裂性能

模具制造過程中，受到循環(huán)應(yīng)力的長期作用，會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

４、高溫性能

當(dāng)模具制造溫度較高時，硬度和強度就會下降，模具會被磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗高溫性能，以保證模具制造在較高溫度下，依然存在較高的硬度和強度。

５．耐冷熱疲勞性能

有些模具在制造過程中處于忽冷忽熱狀態(tài)，使型腔表面不斷拉伸、壓縮，就會引起模具表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，會降低尺寸精度，最終模具制造作用失效。

６．耐蝕性

在塑料模具制造時，有時會由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出ＨＣＩ、ＨＦ等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇模具磨損失效。

只有讓模具在使用過程中壽命變長，才能實現(xiàn)模具的經(jīng)濟(jì)適用性！

這樣的模具制造你了解了嗎？

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