DMG MORI多年來與SAUER共同開發(fā)的超聲技術(shù)一直為高精度5軸加工先進材料的復(fù)雜工件提供高性能機床。該系列機床現(xiàn)新增最新機型—全新的第二代ULTRASONIC 20 linear。全面優(yōu)化，從更寬的超聲技術(shù)及機床結(jié)構(gòu)、機床性能到可用選配，進一步提升該加工中心的技術(shù)優(yōu)勢。多項創(chuàng)新，例如主軸可選配轉(zhuǎn)速高達60,000 rpm，更強性能的驅(qū)動電機，更小占地面積，以及配專為超聲技術(shù)特別開發(fā)的應(yīng)用程序的CELOS?系統(tǒng)，滿足未來光學(xué)器械、鐘表制造、醫(yī)療器械及高精度模具制造用戶的需求。

全球首秀：第二代ULTRASONIC 20 linear

降低精細工件的加工力，表面質(zhì)量達Ra < 0.1 μm并延長刀具使用壽命

第二代ULTRASONIC 20 linear的重大創(chuàng)新技術(shù)是全數(shù)字控制的超聲發(fā)生器及超聲驅(qū)動器，工作性能更高。

帶超聲驅(qū)動器技術(shù)的刀柄可輕松且全自動地安裝到銑削主軸中。每個刀柄都含壓電元件，在程序控制的感應(yīng)系統(tǒng)控制下產(chǎn)生20至50kHz間的超聲頻率。刀具的實際旋轉(zhuǎn)運動與刀具的縱向運動相疊加，縱向運動振幅由數(shù)控程序的定義值確定，刀具切削刃或磨削層處的振幅范圍可達10 μm。磨削、鉆孔及銑削加工中，超聲疊加振動直接影響切削力、金屬切削性能和刀具使用壽命，因此也直接影響加工的經(jīng)濟性和效率。

更確切地說，先進材料，例如玻璃、陶瓷、剛玉，復(fù)合材料及硬質(zhì)合金的超聲加工能提高切除速度、加工高精度直邊并降低40%的切削力。最大程度減小變形并提高工件精度及工藝可靠性。

此外，振動的斷續(xù)接觸改善切削刃的潤滑及冷卻并最佳地排出作用區(qū)的顆粒。在脆硬的高性能材質(zhì)加工中，例如玻璃、陶瓷、剛玉以及難切削材質(zhì)，硬質(zhì)合金或纖維復(fù)合材質(zhì)，延長刀具壽命及提高表面質(zhì)量達Ra <?0.1?μm。因此，第二代ULTRASONIC 20 linear將高速切削技術(shù)與高效超聲先進材料磨削加工技術(shù)巧妙集成為一體。適用于加工大量材質(zhì)。

特有的集成技術(shù)

尤其，第二代ULTRASONIC以其確定的切削刃擴展了超聲輔助加工應(yīng)用 – 特別是銑削及鉆削鎳基和鈦基合金或鎂、鎢及復(fù)合材料等。鈦合金的銑削應(yīng)用中的切削力降低達30%。鋼材加工進給速度提高一倍，其它材質(zhì)，例如鎂的加工進給速率甚至提高達5倍。而且表面質(zhì)量更高。

超聲技術(shù)對于斷屑及清除刀具上的切屑有特殊效果。切屑更細小，因此能顯著降低刀具磨損。這將能滿足未來高技術(shù)目標(biāo)市場的幾乎所有要求。超聲技術(shù)以及確定的切削刃應(yīng)用靈活性大大提高?，F(xiàn)在，可加工非常不同材質(zhì)的零件，從模具、醫(yī)療器械、汽車及航空航天的軟材到脆硬材料的5軸加工應(yīng)用。

智能超聲技術(shù)，適應(yīng)加工要求的振幅控制技術(shù)

smartSONIC是第二代ULTRASONIC 20 linear采用的全新超聲發(fā)生器。它能自動識別最適于超聲驅(qū)動器及刀具的超聲頻率。作為又一項全球首創(chuàng)技術(shù)，它還能跟蹤加工過程中的頻率和振幅。為使smartSONIC自動跟蹤頻率響應(yīng)并補償所有外部影響，例如補償主要切削力所導(dǎo)致的超聲振動阻尼。這樣就能持續(xù)控制設(shè)置的振幅或數(shù)控程序定義的振幅。因此，用戶能用最高性能進行加工，提高刀具利用率，最大限度縮短節(jié)拍時間，特別重要的是切削力的降低能確保高精度及高質(zhì)量的加工效果。

高動態(tài)性能及持續(xù)穩(wěn)定的5軸機床結(jié)構(gòu) – 占地面積僅3.5m2

DMG MORI第二代ULTRASONIC 20 linear采用持續(xù)穩(wěn)定的龍門結(jié)構(gòu)，以滿足高精度超聲加工的要求。為此，該機占地面積減小到3.5 m2。Y軸雙驅(qū)動以及冷卻系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機和主軸以及電氣柜及全部工作介質(zhì)的溫度監(jiān)測，確保最高精度及部件精度。在此方面，DMG MORI采用Magnescale直線直接測量系統(tǒng)，這又是一項高科技部件。

DMG MORI采用最新技術(shù)，大幅提升驅(qū)動性能：A軸提升47%，C軸提升27%及Z軸提升34%。直線驅(qū)動的最高加速度>1.2 g和快移速度達50 m/min。超大擺動范圍的工作臺A軸達-15°至130?°并全集成360?°無級旋轉(zhuǎn)軸 – 均為轉(zhuǎn)矩電機驅(qū)動 – 第二代ULTRASONIC20 linear的機床配置能滿足極高靈活性的5軸聯(lián)動加工要求。選配1,500 rpm轉(zhuǎn)速C軸讓用戶可以進行圓柱銑/磨復(fù)合加工及銑/車復(fù)合加工。

改進設(shè)計的第二代ULTRASONIC 20 linear現(xiàn)在可用直徑達? 50 mm的大型刀具。同時工件重量從10kg提升至15 kg。

標(biāo)配主機選用大功率19?kW電主軸，HSK-32刀柄及轉(zhuǎn)速達42,000 rpm。如果需要更高轉(zhuǎn)速，可選配60,000 rpm超高轉(zhuǎn)速主軸。HSK-40主軸可選配持續(xù)潤滑脂潤滑，這是該機主軸的另一個特點。

DMG MORI的模塊系統(tǒng)允許用戶根據(jù)應(yīng)用要求配置機床，第二代ULTRASONIC 20 linear同樣如此。例如，該機可配1,500 rpm銑/車工作臺，實現(xiàn)一次裝夾完成旋轉(zhuǎn)對稱部件的銑、車和磨削的完整加工。除標(biāo)配24位拾取式換刀系統(tǒng)外，還可選60刀位鏈?zhǔn)降稁臁?/font>

全新風(fēng)格設(shè)計并配CELOS?的第二代ULTRASONIC 20 linear

高質(zhì)量、長效耐用防護罩是DMG MORI全新統(tǒng)一風(fēng)格設(shè)計的外部特征，其關(guān)鍵特點的最佳接近性能為用戶提供更高功能價值。全新防護罩還使第二代ULTRASONIC20 linear更具保值性。該機也配CELOS?。這是統(tǒng)一的用戶界面，它采用特有的多點觸控屏，其操作之簡單如同使用智能手機一樣。CELOS?專為超聲加工開發(fā)的應(yīng)用程序進一步提升該機的用戶友好性，直觀顯示超聲加工循環(huán)和主要工藝參數(shù)，例如頻率、振幅及功率等。這些應(yīng)用程序還監(jiān)測超聲驅(qū)動器的切削力并幫助用戶設(shè)置刀具。

第二代ULTRASONIC20 linear亮點

最新一代的數(shù)控系統(tǒng)

●CELOS?配Sinumerik 840 D Solutionline

●數(shù)字化超聲控制

●超聲參數(shù)檢測(UPD)以自動確定超聲工作頻率

●超聲自動調(diào)節(jié)(UAT)以根據(jù)進行中的加工要求自動控制超聲頻率和振幅

●輔助用戶操作的超聲CELOS?應(yīng)用程序

   ? 顯示頻率、振幅及輸出功率

   ? 顯示工藝優(yōu)化的裕度

   ? 超聲驅(qū)動器和刀具出錯時報警

集成最新數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺

●更強動力的A軸、C軸及Z軸，確保高動態(tài)性能及最大保持扭矩

●提高5軸加工承重能力：15公斤

●同步性能更高的轉(zhuǎn)矩電機確保最佳表面質(zhì)量

特有的集成技術(shù)

●一臺標(biāo)配機床同時提供超聲磨削先進材料及HSC銑削加工能力，最高轉(zhuǎn)速達40,000 rpm

●成熟可靠及換刀速度快的拾取式換刀系統(tǒng)

●HSC銑削，轉(zhuǎn)速達60,000 rpm / HSK-32E(選配)

●標(biāo)準(zhǔn)化的HSK-32/40E確保靈活切換

●大功率高性能主軸帶轉(zhuǎn)子冷卻 / 超聲及HSC的HSK-40E(選配)

內(nèi)圓柱及外圓柱磨削和銑/車復(fù)合加工的FD選配

●回轉(zhuǎn)工作臺(C軸)，轉(zhuǎn)速達1,500 rpm /(選配)

●旋轉(zhuǎn)對稱件的完整加工，包括一次裝夾完成內(nèi)圓及外圓加工

●先進材料的外圓柱及內(nèi)圓柱磨削，確保高精度及最佳表面質(zhì)量

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