學(xué)學(xué)京東 K.O 采購低效率　

　　采購工作中有無數(shù)的痛點難點，每當(dāng)談到這個問題的時候，總是困難重重。部門工作效率低，內(nèi)耗嚴(yán)重原因很多，管理層面、商務(wù)層面、業(yè)務(wù)層面都有，體現(xiàn)的方式也很多，上下層管理之間、各部門之間、部門內(nèi)部之間、流程執(zhí)行之間、信息流通之間等等，今天我們一起來看看京東是如何解決采購部門的效率問題。

　　針對傳統(tǒng)采購模式的弊端，京東推出了智能采購解決方案，致力于解決以往線上線下采購中難以攻克的問題。它為各階層的用戶所提供的，可以說早已不局限于商品本身，而是能夠給企業(yè)帶來更大價值的深度與廣度服務(wù)。其中，京東以6大通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合8大智能化支撐平臺，對采購中心的7大環(huán)節(jié)實現(xiàn)改造，使得采購行為更加人性化、精準(zhǔn)化、生態(tài)化，引領(lǐng)企業(yè)采購正式進(jìn)入智能采購時代!制定采購計劃，優(yōu)化采購流程

　　1) 透明高效，正品保障

　　不同于以往低效率的招標(biāo)方式，在電商平臺上輸入商品編碼、下單、采購、完成，輕點鼠標(biāo)，整個流程下來還不到5分鐘，即可完成傳統(tǒng)采購的全部采購流程。同時，完全開放透明的模式，也能避免之前配送流程不可控、線下供應(yīng)商配送時效差等問題。

　　2) 全流程電子化，售后完善

　　雖然現(xiàn)在多地政府都已經(jīng)觸網(wǎng)，但采購電子化程度尚不充分，僅僅只能實現(xiàn)商品展示和在線選購，距離真正的全流程電子化還有一定的距離，供應(yīng)商報價不好約束，倉儲、配送成本高，無法及時反饋和保證售后。

　　可見，京東打造的智能采購解決方案已經(jīng)成為采購流程“輕運營”的范本，既包括數(shù)字信息化轉(zhuǎn)型，也包括業(yè)務(wù)的信息化改革，企業(yè)可以自行整合需求、打破“渠道定制”、做到合理風(fēng)險管控。以往需要多個部門、幾十個人才能完成的采購任務(wù)可以精簡到一個崗位，評價節(jié)支率下降15%，對于整個企業(yè)管理更是一個質(zhì)的飛躍。這也是國內(nèi)外500強企業(yè)，特別是一大批大中型企業(yè)選擇京東企業(yè)購的原因。

　　對于企業(yè)級客戶來說，轉(zhuǎn)型電商化的第一需求便是采購! 傳統(tǒng)企業(yè)采購都有其一套相對固化的流程，要經(jīng)過詢價/報價、招標(biāo)/投標(biāo)、競價談判等，大型企業(yè)還要考慮到分支機構(gòu)的采購管理問題，當(dāng)采購需求被提出后，采購部門會把各類需求匯總起來，尋找合適的產(chǎn)品以及供應(yīng)商，如遇到企業(yè)有緊急需求的情況，常會因供應(yīng)商的服務(wù)能力導(dǎo)致采購成為短板。

　　傳統(tǒng)采購模式中，除了產(chǎn)品價格虛高導(dǎo)致企業(yè)要在通用物資采購中投入不小的成本外，最大的弊端是信息不對稱，采購效率低，管理層只關(guān)注成本與流程法規(guī)，采購員則來回奔波。

牽制供應(yīng)商的策略

　　為了準(zhǔn)確制定采購策略，首要先了解采購環(huán)境，其中對供應(yīng)商的考核是制定決策依據(jù)的一個重要因素。很多采購者同樣意識到此項工作的重要性，但有的企業(yè)基于存在某種狀況無法去實施，或有的實施卻是走與形式，其導(dǎo)致的結(jié)果采購管理無法準(zhǔn)確制定采購策略，采購者僅憑個人主觀下達(dá)采購訂單，而供應(yīng)商介于此種環(huán)境里是毫無危機意識，依然是我行我素。

另外，無特殊情況采購要堅決杜絕供應(yīng)商“獨此一家”的情況發(fā)生，任何物料都必須有2家以上的供應(yīng)商，一是避免供應(yīng)商出現(xiàn)停電、放假、搬廠等客觀因素，另一方面也有個相互制約。很多采購員都聽見過“獨此一家”的供應(yīng)商最常說的“對不起，你再催，我不做了”或者直接回復(fù)讓你撤單，這樣時候采購員的出路只有妥協(xié)，哪怕質(zhì)量再差、交期再長、價格最高，需方只好無條件的接受。采購工作就變成一塌糊涂了!

   解決采購部門工作效率低、內(nèi)耗嚴(yán)重的問題

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　　一、明確崗位職責(zé)，加強職業(yè)化訓(xùn)練，使管理層信任并授權(quán)

　　二、梳理采購組織流程

　　三、信息化管理的合適與共享

　　四、建立基于客戶訂單交付為目的的流程制度

　　五、轉(zhuǎn)變管理方式，建立敏捷化供應(yīng)鏈

　影響生產(chǎn)效率的因素

　　1、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析

　　2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日

　　3、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修

       4、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁

　　5、生產(chǎn)車間機器、模具故障，維修時間長

　    6、銷售部門漏下單

　　7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良

　　8、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁

　　9、無外協(xié)加工日程計劃表

　 10、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行

　　最后，“采購人應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r間，以合適的價格購買到適當(dāng)?shù)臄?shù)量且品質(zhì)合格的物料，在規(guī)定時間內(nèi)送到指定的地點?！边@是采購人的職責(zé)，同樣它是貫穿采購工作每一環(huán)節(jié)的思想，也是檢查采購的每項工作的一個標(biāo)準(zhǔn)!

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