什么是精益生產(chǎn)？

　　精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

　　精益生產(chǎn)理念提倡以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以 “消除浪費(fèi)、持續(xù)改善” 為理念，從而通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)一步完善操作程序、提高品質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。

　　它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式?！?/p>

精益生產(chǎn)管理方法有哪些？

　　一、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)

　　對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn)，去掉多余動(dòng)作，將必須的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。

　　二、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間

　　為了要提高勞動(dòng)效率，應(yīng)當(dāng)在管理體制上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。?duì)各部門進(jìn)行重組，解決職責(zé)交叉和重復(fù)無(wú)效勞動(dòng)的問(wèn)題。

　　其次，重新設(shè)置工作崗位，根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設(shè)置及配備必需的崗位人員。

　　三、培養(yǎng)多能工實(shí)現(xiàn)少人化

　　讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

　　四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

　　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時(shí)間，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的作業(yè)率，達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。

　　五、持續(xù)開(kāi)展作業(yè)改善活動(dòng)

　　廣泛開(kāi)展合理化活動(dòng)，消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運(yùn)時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運(yùn)時(shí)間，減少產(chǎn)品費(fèi)用。

　　精益生產(chǎn)五大原則是什么？

價(jià)值

　　企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值也是在基于產(chǎn)品滿足了客戶的需求上才得以存在。

價(jià)值流

　　價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。

　　流動(dòng)

　　精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng);傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。精益思想號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)，因?yàn)槿绻a(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　拉動(dòng)

　　“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

　　盡善盡美

　　用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程(包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

　　有哪些精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程？

　　精益生產(chǎn)基層倡導(dǎo) 單元生產(chǎn)(CELL)與一個(gè)流　　精益生產(chǎn)管理模式 價(jià)值工程(VE)　　精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練 

約束理論(TOC)　　6S與可視化管理 JIT與拉動(dòng)(Pull)生產(chǎn)方式  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)制定 流線化生產(chǎn)與精益布局

　　工業(yè)工程(IE)  廣告牌管理與補(bǔ)料系統(tǒng)　　IE七大手法 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)　　防錯(cuò)法(POKA-YOKE)

　　價(jià)值流圖析(VSM) 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效能物料配送　 物流精益化管理與庫(kù)存控制

　　全員生產(chǎn)保全(TPM) TWI現(xiàn)場(chǎng)管理技能訓(xùn)練　 質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)　潛在缺陷模式及影響分析(FMEA)

　　精益六西格瑪綠帶(LSSGB) 質(zhì)量成本　卓越績(jī)效模式 抽樣檢驗(yàn)　精益物流與供應(yīng)鏈管理 供貨商管理與采購(gòu)成本控制

　　精益質(zhì)量管理 謝寧DOE　　統(tǒng)計(jì)程控(SPC)技術(shù) QCC　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 8D　Minitab軟件應(yīng)用 　

　　供貨商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與管理 供貨商質(zhì)量管理　　一線班組長(zhǎng)管理 合理化提案與制造氛圍營(yíng)造　 快速解決問(wèn)題的方法

精益六西格瑪黑帶(LSSBB)    全面質(zhì)量管理(TQM)　現(xiàn)場(chǎng)中層管理實(shí)戰(zhàn)   QC七手法  測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

　　《精益生產(chǎn)入門》　《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程　　《5S與目視化管理》《IE工業(yè)工程改善培訓(xùn)課程》

　　《TPM--全員生產(chǎn)管理培訓(xùn)》　《JIT與廣告牌管理》　《SMED快速換模》　《均衡化生產(chǎn)模式》　《八大浪費(fèi)的識(shí)別》

　　有哪些精益生產(chǎn)顧問(wèn)公司？

　　法思特精益管理顧問(wèn) / 中普資詢 / 博革企業(yè)管理咨詢 / 新益為企業(yè)管理顧問(wèn) / 華致贏管理技術(shù)服務(wù)

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