第一，工廠的本質(zhì)是物料流動(dòng)的系統(tǒng)

　　工廠的目標(biāo)是賺錢(qián)，賺現(xiàn)金，賺足夠高的資產(chǎn)回報(bào)率，但是工廠的賺錢(qián)，需要把產(chǎn)成品出貨至客戶來(lái)實(shí)現(xiàn)。而出貨是原材料從供應(yīng)商獲得，經(jīng)過(guò)工廠加工運(yùn)輸至客戶的過(guò)程，所以工廠的本質(zhì)是一個(gè)物料流動(dòng)的過(guò)程。

　　第二，工廠的物料流動(dòng)過(guò)程受到相依性的制約

　　工廠的物料流動(dòng)，是一個(gè)具有依存關(guān)系的物流系統(tǒng)。物料的流動(dòng)需要依據(jù)Bom、工藝路線約束下，由各種不同設(shè)備加工、各種不同人員作業(yè)下的流動(dòng)，而非無(wú)規(guī)則、無(wú)規(guī)范、無(wú)路徑的流動(dòng)。

　　第三，工廠的物料流動(dòng)受到流動(dòng)性的限制

　　眾所周知，因?yàn)橛唵谓M合的不同、工藝路線的不同，設(shè)備工時(shí)的需求也不僅相同，而加工路徑的不同，更加加劇了這種不平衡性。工時(shí)需求的不平衡，一定會(huì)造成某一個(gè)設(shè)備處于高負(fù)荷狀態(tài)而成為瓶頸，而且很多工廠的業(yè)務(wù)場(chǎng)景其瓶頸還處于漂浮狀態(tài)。

　　瓶頸的產(chǎn)出，確定著整個(gè)工廠的產(chǎn)出。

　　第四，工廠的物料流動(dòng)受到變動(dòng)性的影響

　　工廠的管理水平直接影響到工廠的流動(dòng)性：供應(yīng)商不到料、自制件不同步、客戶訂單的隨意變更、BOM和圖紙的隨意變更、質(zhì)量異常頻發(fā)、設(shè)備異常頻發(fā)、員工流失率高等，均會(huì)造成產(chǎn)能的波動(dòng)和產(chǎn)出的減少。當(dāng)工廠遇上工廠管理軟件，太好用回不去了！

　　第五，工廠的物料流動(dòng)由信息流(單據(jù))驅(qū)動(dòng)

　　無(wú)論是備庫(kù)式(MTS)、訂單式(MTO)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，工廠作業(yè)的驅(qū)動(dòng)源是客戶訂單，而客戶訂單是信息(單據(jù))。

　　一般的工廠物料流動(dòng)驅(qū)動(dòng)，可以用11張單據(jù)表達(dá)：BOM、銷售訂單、銷售出庫(kù)單、采購(gòu)訂單、外購(gòu)入庫(kù)單、委外訂單、委外出庫(kù)單、委外入庫(kù)單、生產(chǎn)任務(wù)單、領(lǐng)料單、產(chǎn)品入庫(kù)單驅(qū)動(dòng)，其庫(kù)存是物料流動(dòng)的節(jié)點(diǎn)。

　　工廠管理的核心-計(jì)劃運(yùn)作

　　按照以上的邏輯，工廠運(yùn)作管理的核心物料的流動(dòng)性管理：

•  獨(dú)立需求確定
  

　　工廠物料的流動(dòng)性管理的第一步，是需求的確定。MTO場(chǎng)景下，客戶訂單是需求，但是對(duì)于有長(zhǎng)交期的采購(gòu)物料，不是客戶訂單可以滿足的了。需要一個(gè)完整的S&OP(銷售-運(yùn)作計(jì)劃)來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以采用TOC理論中的DDMRP(需求驅(qū)動(dòng)的MRP)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

• 相關(guān)需求確定
  

　　一般的工廠相關(guān)需求(采購(gòu)件/自制件)均可以通過(guò)兩個(gè)屬性區(qū)分：備庫(kù)式、訂單式來(lái)確定。

　　訂單式的相關(guān)需求，其驅(qū)動(dòng)方式是客戶訂單，依據(jù)客戶訂單需求采購(gòu)或自制確定即可。

　　備庫(kù)式的相關(guān)需求，其驅(qū)動(dòng)方式是庫(kù)存水平，需要設(shè)置科學(xué)的庫(kù)存水平來(lái)確定。而庫(kù)存水平可以依據(jù)前置周期的消耗量+安全庫(kù)存來(lái)確定。

為中小企業(yè)量身定做的訂單管理系統(tǒng)

• 作業(yè)計(jì)劃確定
  

　　作業(yè)計(jì)劃是工廠運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)，唯有科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃不僅可以及時(shí)響應(yīng)客戶的需求，還需要依據(jù)供應(yīng)商的來(lái)料、作業(yè)過(guò)程的異常及時(shí)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃不如變化快，其實(shí)計(jì)劃的目的就是為了變化。

　　作業(yè)計(jì)劃或長(zhǎng)或短，一般有月、周、日的滾動(dòng)計(jì)劃，而日計(jì)劃一般為三日滾動(dòng)：固定當(dāng)日、鎖定下一日、微調(diào)下二日、控制下三日。

　　作業(yè)計(jì)劃控制

　　作業(yè)計(jì)劃不是下發(fā)就好，而是需要嚴(yán)密、科學(xué)的控制和調(diào)整。作業(yè)計(jì)劃的控制一般需要以下步驟：

1. 確定生產(chǎn)任務(wù)單的優(yōu)先順序
   
2. 齊套投料，為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的齊套
   
3. 常量在制品，需要在工序內(nèi)和工序間、車間內(nèi)和車間間、工廠內(nèi)的數(shù)量、時(shí)間的控制，不多量、不提前投料。
   
4. 小轉(zhuǎn)移批量，要盡量將工廠、車間、產(chǎn)線進(jìn)行Cell化配置，確保物流的順暢，在轉(zhuǎn)序、轉(zhuǎn)車間的過(guò)程中，盡量實(shí)現(xiàn)單件流。不能實(shí)現(xiàn)單件流的，進(jìn)行以小的轉(zhuǎn)移批量，以縮短生產(chǎn)周期。
   
5. 監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)能資源的負(fù)荷，工廠一定有瓶頸資源，必須時(shí)刻監(jiān)控瓶頸資源的負(fù)荷狀態(tài)。如果瓶頸資源的負(fù)荷過(guò)高，可以通過(guò)調(diào)整客戶需求日期、適當(dāng)科學(xué)增加瓶頸的工作日歷和工作時(shí)間、委外等方式處理，讓非瓶頸資源遷就瓶頸資源的方式實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)監(jiān)控基礎(chǔ)篇

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