一、業(yè)務(wù)特征分析

　　業(yè)務(wù)特征的分析十分重要，而在業(yè)務(wù)特征分析中，行業(yè)的差異性巨大。

　　流程性業(yè)務(wù)、離散型業(yè)務(wù)就存在巨大的差異，其信息系統(tǒng)的需求就非常的，一個ERP系統(tǒng)的物料出入庫方式就足夠可以呈現(xiàn)了：流程性行業(yè)，往往是倒沖扣料，而離散行業(yè)中一般都是領(lǐng)料出庫。

　　離散型生產(chǎn)中的行業(yè)特征也非常明顯，機械與電子行業(yè)之間的差異性相當(dāng)于是“雞“、”鴨”之間的差異。機械和電子行業(yè)中的零件加工、PCBA的加工，是典型的配套性產(chǎn)業(yè)，但是機械加工行業(yè)的重點，是產(chǎn)能管理)為主，而PCBA加工的重點，恰恰是物料管理，而需要面對的都是小批量、多品種、短交期、高變化的環(huán)節(jié)。

　　在紡織服裝的一個大行業(yè)中，紡紗、織布、印染、成衣的管理要求和管理精度也存在非常大的差異。

　　信息系統(tǒng)的行業(yè)差異，需要有不同的信息系統(tǒng)相匹配，相比較而言，CRM、ERP、SRM(SCM)、APS的通用性較強，MES的行業(yè)特征非常明顯，需要十分注意。

企業(yè)上ERP項目應(yīng)注意的七大要素

　　二、管理精度定義

　　在分析業(yè)務(wù)特征和行業(yè)特征的基礎(chǔ)上，一定要考慮工廠本身對管理精度的需求定義。管理精度的定義需要十分關(guān)注點的是財務(wù)的管理精度，很多工廠的財務(wù)部門希望對工廠的成本有非常精密的計算和核算，但是其管理基礎(chǔ)非常差，所以往往是“心有余而力不足”。

　　智能制造系統(tǒng)是一個循序漸進的過程，可以按照“初步級”、“規(guī)范及”、“經(jīng)細(xì)級”、“優(yōu)化級”、“智能級”五個階段確定。甚至，可以依據(jù)客戶的不同需求、自身的管理需求，對一個車間、班組、產(chǎn)線、機臺做不同級別的需求確定，因地制宜、因需求來確定需求，并為未來的擴充、提高和升級做好接口或余地。

　　管理精度的確定，要注意的是：不能把高精度強加于低精度的管理基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈的管理是一切管理的基礎(chǔ)，只有管理好了供應(yīng)鏈(含車間工序管理)，才是一切管理基礎(chǔ)。

　　三、核心系統(tǒng)(模塊)選擇

　　一般而言，一個完整信息系統(tǒng)的構(gòu)成，有兩種方式：

　　方式一、大一統(tǒng)的信息系統(tǒng)     信息系統(tǒng)集成包括什么？它的好處你了解嗎？

　　即一個信息系統(tǒng)，有一家公司的一套軟件組成。其優(yōu)點是，代碼的統(tǒng)一性、數(shù)據(jù)庫的一致性(一般是一個數(shù)據(jù)庫)。其缺點是系統(tǒng)柔性差，迭代困難。

　　我調(diào)研了一家企業(yè)，使用了國內(nèi)著名的一個單機版的ERP系統(tǒng)，供應(yīng)鏈、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化做的非常好，生產(chǎn)制造也使用的不錯，甚至在ERP平臺上，自主開發(fā)了一個輕量級的MES系統(tǒng)，極大地方便了車間的生產(chǎn)管理，大大促進了企業(yè)的良性發(fā)展，并成功上市。但是，因為業(yè)務(wù)發(fā)展快，從單組織變成了多組織，財務(wù)核算的精度需要大幅度提高，致使現(xiàn)有信息系統(tǒng)無法適應(yīng)未來的發(fā)展需求，需要更換ERP系統(tǒng)。但是由于原有的ERP與自主開發(fā)的MES系統(tǒng)深度集成，致使必須要ERP系統(tǒng)與MES解耦后，才可以使用，造成了系統(tǒng)升級的麻煩和困難。所以，大一統(tǒng)的系統(tǒng)存在迭代和優(yōu)化的困難。什么是ERP系統(tǒng)？ERP系統(tǒng)介紹

　　方式二、子系統(tǒng)集成

　　即各個子系統(tǒng)是以ERP為數(shù)據(jù)平臺進行集成，好處是各個子系統(tǒng)的組成靈活、迭代方便。但是存在的缺陷是，各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫一般都是獨立，而且可能會使用不同的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)的集成度較差，需要開發(fā)接口互聯(lián)互通。同時，對甲方的要求比較高，子系統(tǒng)的選型、日常維護都需要有足夠的技術(shù)和人力資源。

　　總體上看，建議采用專業(yè)的子系統(tǒng)集成的模式，對甲方更加有利。因為就目前而言，一家公司的軟件還無法覆蓋企業(yè)的專業(yè)需求，比如國產(chǎn)的幾家ERP供應(yīng)商，就無法提供比較專業(yè)的APS、MES、WMS等相關(guān)軟件。mes系統(tǒng)大盤點

　　大家都知道，中小企業(yè)的物料供應(yīng)存在極大的變動性，MRP中的時間維度僅僅是一個參考值而不是精確值，不能把這個日期作為具體的生產(chǎn)任務(wù)單投放的依據(jù)。只要看到這個界面，就知道這個功能在實際中是無法使用的。另外這個供應(yīng)商還集成了國內(nèi)2款A(yù)PS軟件，一個是據(jù)說只有順排，一個是車間級的排程，而APS中的倒排、順排、DBR排程是標(biāo)準(zhǔn)功能，基于工廠級的工序工單排程，才是優(yōu)化的基礎(chǔ)。

　　選擇集成模式組成信息系統(tǒng)，一定要做好各個模塊的選擇，尤其是依據(jù)工廠的業(yè)務(wù)特征、管理精度要求的子系統(tǒng)選擇是關(guān)鍵：

　　MES系統(tǒng)：比如汽車零部件行業(yè)的批批追蹤、批-件追蹤是一個核心需求，需要在MES或QMS選型中強調(diào)。電子行業(yè)中的物料防呆、齊套是關(guān)鍵，需要非常注意。

　　APS系統(tǒng)：一個均衡的APS系統(tǒng)，一定可以對產(chǎn)能、物料、工藝路線作為約束條件進行優(yōu)化，同時會有非常強大的What-if功能進行KPI對比核算、CTP和異常模擬計算(異常：訂單異常或變更、產(chǎn)能異常(設(shè)備損壞和維修)、物料供應(yīng)商異常(來料不足、來料時間變化))。如果做不到或者做不好一定不是一個好的APS系統(tǒng)等等。

　　要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，還可以采用統(tǒng)一的平臺的方式來實現(xiàn)，由一個統(tǒng)一的開發(fā)平臺建立一個中間數(shù)據(jù)庫的方式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互，以實現(xiàn)系統(tǒng)的健壯性和可以維護性，同時再另外建立一個或多個備份數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份，保證數(shù)據(jù)的安全(本人手中有一個IGN平臺，可以實現(xiàn)這個功能)。

　　四、結(jié)語

　　總之，建立數(shù)字化工廠，信息化(MOM)需求的確定是一個十分關(guān)鍵的前置工作，信息化(MOM)需求真實反映了業(yè)務(wù)的特征，滿足了未來業(yè)務(wù)發(fā)展的需求，并與現(xiàn)有和未來的人力資源相適宜，并選擇了合適的軟件系統(tǒng)和供應(yīng)商，則建設(shè)會順利，會對業(yè)務(wù)的發(fā)展有巨大的推動和支撐作用。如果選擇不當(dāng)，則不僅僅是浪費巨大的預(yù)算，更是浪費了寶貴的發(fā)展時間。

　　信息化(MOM)需求的確定，是十分專業(yè)的活動，最好請第三方進行專業(yè)的分析和設(shè)計，以事半功倍，加快企業(yè)的信息化建設(shè)。

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