目前為止6西格瑪可以說是所有管理工具，哲學(xué)，理念里面最成功，也是能夠帶來效益最好的一套理論，如果它僅僅是一些管理理念的話，那么我認(rèn)為它和其他的管理方法也沒有多大的區(qū)別，因為其他很多方法都是一些步驟堆疊和總結(jié)，比如全面質(zhì)量管理PDCA，8D等。

　　六西格瑪則不一樣，它是以顧客為焦點，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，追求完美的過程，每一步都很嚴(yán)密的進(jìn)行，在上一步?jīng)]有完成的情況下，是不能進(jìn)行下一步的，所以說它是比較成功的，因為嚴(yán)密的邏輯性就決定了成功的幾率高。

　　六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處表現(xiàn)為:

　　1.關(guān)注重點不同

　　雖然說精益生產(chǎn)理論也會涉及到供應(yīng)商和客戶管理，但是重點還是在于快速拉動上的實現(xiàn)，縮短交貨期，保證庫存量等;

　　六西格瑪所有的活動驅(qū)動都來自于客戶，把客戶的需求轉(zhuǎn)換為內(nèi)部的CTQ，并結(jié)合QFD，F(xiàn)MEA等找出為了滿足客戶能采取的措施是什么。

　　六西格瑪是以數(shù)據(jù)說話，90%以上的方法和工具都是建立在統(tǒng)計學(xué)理論上的，很少有客觀因素的左右，數(shù)據(jù)就更真實，避免了主管因素帶來的干擾。

　　2.對于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同

　　? 精益生產(chǎn)講求的是循序漸進(jìn)，在真正實現(xiàn)以需求拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現(xiàn)，或者短期局部的拉動也因為設(shè)備、人員、品質(zhì)的變動而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”。

　　六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，并不是說處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。六西格瑪是什么

　　3.解決問題的出發(fā)點不同

　　精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對癥下藥。精益生產(chǎn)知多少

　　六西格瑪則從顧客的要求(VOC/VOB/COPQ)出發(fā)，(六西格瑪?shù)牧筇卣?，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。

　　精益生產(chǎn)關(guān)注于快速的解決，時間，動作，人機(jī)，人因，流程，庫存等等一些列的問題，針對每一個問題都會有具體的方法和工具，比如要解決動作改善，就會有具體的雙手法，動作研究等方法，如果要解決人機(jī)配比，就會有人機(jī)圖法，要解決庫存就用JIT的原則并結(jié)合看板的方法等等;

　　六西格瑪主要是找出根源問題，即關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，以及根源問題對結(jié)果的影響程度，但是操作層面涉及較少，具體還需要運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行改善。

　　4.系統(tǒng)化的工具使用

　　精益生產(chǎn)在解決問題時更多地依賴專家的經(jīng)驗，應(yīng)用了顧客價值流分析，動作分析和時間測定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的訓(xùn)練，5S/TPM等多項技術(shù)。什么是Tpm管理？管理者不可不了解的Tpm管理

　　六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。

　　精益生產(chǎn)領(lǐng)域很寬很廣，涉及的工具和理論也零散，沒有一套固定的格式，只要是適合的工具都可以拿來用，沒有嚴(yán)格的邏輯要求，只要解決問題就行。

　　5.統(tǒng)計知識的應(yīng)用

　　相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計技法，通過對指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗證你所做出的判斷，從而避免解決問題時的憑經(jīng)驗，憑直覺，或者想當(dāng)然。經(jīng)驗固然重要，六西格瑪法集中了團(tuán)隊組織中全體智慧，把實際問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計問題(建立數(shù)學(xué)模型Y=F(X))，再由統(tǒng)計的解決方案得出實際的解決方案?？赡苷怯捎诮y(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么通俗易懂。的確，六西格瑪法注重以數(shù)據(jù)事實說話，但統(tǒng)計技術(shù)不等于六西格瑪，沒有因為統(tǒng)計應(yīng)用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。

　　六西格瑪每一步都很嚴(yán)密的進(jìn)行，在上一步?jīng)]有完成的情況下，是不能進(jìn)行下一步的，比如說DMAIC的過程中，你就嚴(yán)格的遵守D-M-A-I-C的過程，不要M還沒有做就開始A，比如說在M中要求對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，為了得到高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)，測量系統(tǒng)是必須是有效的，所以要對測量系統(tǒng)進(jìn)行偏倚，分辨率，穩(wěn)定性，線性，重復(fù)性，再現(xiàn)性等指標(biāo)進(jìn)行驗證，求gage R&R要求不小于30%，再測量系統(tǒng)充分合格有效之后才能進(jìn)行數(shù)據(jù)測量并進(jìn)入到A這個步驟。

　　6.對波動的認(rèn)識和處理原則不同

　　波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境(即5M1E)的波動，在實施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動最小化。然而一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動為敵人，力在消滅或減少波動，波動減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實就是減少5M1E因素的波動。

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