流程管控的核心是流程，流程是任何企業(yè)或是車間生產(chǎn)運作的基礎(chǔ)，車間生產(chǎn)中所有的業(yè)務(wù)都是需要流程來驅(qū)動：

一個生產(chǎn)車間從不同的部門，不同的客戶，不同的人員和不同的供應(yīng)商都是靠流程來進行協(xié)同運作。

車間生產(chǎn)內(nèi)部控制體系與車間生產(chǎn)流程管控有著緊密的聯(lián)系，流程管控是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理行為。在車間生產(chǎn)內(nèi)部控制解決方案的研究和設(shè)計過程中應(yīng)以流程管控為基礎(chǔ)，即做到規(guī)范流程、優(yōu)化流程和再造流程，使企業(yè)內(nèi)部控制系統(tǒng)更加有效和便于實施。   車間生產(chǎn)流程管理中必知的生產(chǎn)流程管理技巧

車間生產(chǎn)要實現(xiàn)流程管控，需要做好“五步走”：

第一步——做好信息收集工作

在識別原有流程時，首先要收集大量的關(guān)于原有流程的信息。只有收集到準確和詳細的信息，流程優(yōu)化和設(shè)計的實施者才能充分認識到原有流程。發(fā)現(xiàn)原有流程中存在的問題。從而為之后的流程管控工作奠定良好的基礎(chǔ)。

第二步——識別和描述流程

在進行流程改進與設(shè)計前首先要識別車間中現(xiàn)有的流程。并以一定的方式描述出來，以利于發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進而設(shè)計新的流程或改進原有流程，來達到大幅度提高車間生產(chǎn)流程管控效率的目的。

第三步——選擇關(guān)鍵流程

車間生產(chǎn)里所有的流程可以大致分為兩種類型：①圍繞職能線形組織運轉(zhuǎn)的子流程：從單個部門內(nèi)進行投入，并在這個部門形成產(chǎn)出；②跨職能流程：跨多個職能部門，沒有一個人對整個流程負全責。車間生產(chǎn)所選擇的關(guān)鍵流程應(yīng)當是②跨職能流程，這樣的流程管控才會更全面，更有效。

第四步——選擇需要改進的關(guān)鍵流程

不是所有的關(guān)鍵流程都存在問題，況且車間的資源有限，車間生產(chǎn)應(yīng)當優(yōu)先選擇存在重大問題的關(guān)鍵流程進行改進，才不會耽誤整個流程管控的進度。

第五步——確定需要改進的關(guān)鍵點

在確定了需要改進的關(guān)鍵流程后，就要對這些流程進行精細的流程管控。每個流程都是由一系列活動組成，但不是每個活動都需要做流程管控。因此，只需要找到導致效率低下的關(guān)鍵點，然后分析造成問題的原因，從而改變流程管控方法。

流程管控不是一個簡單的流程圖或者是一個標準的操作程序可以解決或處理的問題，必須通過決策層、管理層及操作層的不斷摸索，不斷學習得出來的。管理層能擁有一款便捷高效的流程管控系統(tǒng)，將會事半功倍。

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將車間生產(chǎn)各業(yè)務(wù)單元工作崗位分解為標準化制定、工藝流程規(guī)劃、預算計劃管理、操作執(zhí)行、數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)管理等五個類別，以標準化為基礎(chǔ)，以工業(yè)流水化方式及作業(yè)成本法的理念分解工作流程，依托信息管理工具和數(shù)字化技術(shù)等高效生產(chǎn)、管理工具，推動生產(chǎn)方式的變革，實現(xiàn)個性化小規(guī)模低成本柔性智能制造。

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