中國智能制造業(yè)崛起，國內(nèi)各類生產(chǎn)型機構(gòu)對MES系統(tǒng)的需求呈白熾化增長，廣州智造家從MES系統(tǒng)實施目標、MES系統(tǒng)實施要求、MES系統(tǒng)的工廠車間具體管理功能以及MES系統(tǒng)實施效益方面進行詳細介紹MES系統(tǒng)。

　　一、MES系統(tǒng)需求分析

　　MES系統(tǒng)是專門針對制造企業(yè)設(shè)計，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES系統(tǒng)成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵。

　　首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，通過不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)。

　　第二，特別對于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫存來控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實現(xiàn)對工廠車間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)對當前生產(chǎn)狀況的實施控制與管理，只能對已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，來預測之后的車間生產(chǎn)狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運行效率、有效預測生產(chǎn)和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

　　此外，對于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，與此同時，當發(fā)生事故時可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。

　　實施MES系統(tǒng)，能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競爭力，從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。

　　智造家MES系統(tǒng)融合了國際優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

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　　二、MES系統(tǒng)的實施目標

　　MES系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現(xiàn)對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

　　實施MES系統(tǒng)，主要是為了實現(xiàn)以下幾個的目標：

　　1、透明化制造執(zhí)行過程，滿足企業(yè)內(nèi)部管理改進需求。

　　MES系統(tǒng)具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實現(xiàn)實時采集工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

　　2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。

　　智造家MES系統(tǒng)為縮短產(chǎn)品質(zhì)量周期，以完善自動化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程。而智造家MES系統(tǒng)的實時信息采集和反饋功能，可消除信息不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。

　　3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。

　　智造家MES系統(tǒng)針對企業(yè)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供品管人員自有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，實時分析企業(yè)正在進行的日常品質(zhì)，并以此為參考，對企業(yè)品質(zhì)進行持續(xù)化、周期性的改進。MES系統(tǒng)主要對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和預警，降低了產(chǎn)品維修和重工的數(shù)量，節(jié)省通迅工具，實時無紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率。

　　MES系統(tǒng)之組網(wǎng)結(jié)構(gòu)

　　MES系統(tǒng)對于提高客戶滿意度，提供了基于Web綜合匯總表。MES系統(tǒng)向客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC數(shù)據(jù)遠程勾畫制程狀況，使客戶方便、準確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

　　為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性，軟件采取軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運行。

　　三、MES系統(tǒng)實施要求

　　1、縮小需求范圍，在企業(yè)內(nèi)部逐漸推進MES系統(tǒng)

　　很多企業(yè)在提出MES系統(tǒng)需求時，往往將企業(yè)發(fā)展目標與需求混為一談，例如很多企業(yè)，對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程沒有明確細分，也沒有準確針對性描述，智造家會根據(jù)企業(yè)目前發(fā)展狀況，制定具體的MES系統(tǒng)。

　　2、功能與業(yè)務(wù)對接。怎么解決MES軟件在實施過程中遇到的問題?

　　現(xiàn)今，很多企業(yè)在描述MES系統(tǒng)時，只是用IT語言描述，并沒有切合企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)，這就影響了企業(yè)管理者決策，而智造家會根據(jù)具體行業(yè)需求，描述MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍。

　　3、關(guān)注平臺，而不僅僅羅列功能。

　　由于MES系統(tǒng)的個性強，因而很多企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)需要二次開發(fā)，而同樣的一個功能，采用不同的手段實現(xiàn)，影響的是效率，因而智造家在制定MES系統(tǒng)時，會在公司行業(yè)整體規(guī)劃的前提下，劃分輕重緩急，突出解決主要問題。智造家會考慮公司內(nèi)部應(yīng)用信息化技術(shù)的現(xiàn)狀，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)兼容性，并明確實施相關(guān)系統(tǒng)，需要做出明確哪些具體事宜。

　　四、MES系統(tǒng)之具體管理方案

　　MES系統(tǒng)以整個工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質(zhì)量管理、條碼管理、設(shè)備管理、測試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、自動報警管理、客戶端應(yīng)用等車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)進行全面管控。

　　通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，同時對包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)對包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務(wù)，同時也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

　　MES系統(tǒng)之具體管理方案

　　由于MES系統(tǒng)實施經(jīng)驗和企業(yè)實際業(yè)務(wù)觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務(wù)描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠，不切實際，針對此現(xiàn)象，智造家為企業(yè)MES的系統(tǒng)實施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問題：

　　MES系統(tǒng)之工廠車間具體管理功能

　　生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

　　MES系統(tǒng)可提供先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務(wù)預測計劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，智造家MES系統(tǒng)會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

　　生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

　　生產(chǎn)調(diào)度：智造家的MES系統(tǒng)可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

　　工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

　　物料管理：MES系統(tǒng)的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復雜的物料關(guān)系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。

　　資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

　　物流管理：MES系統(tǒng)可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)，同時對于物料的流程進行跟蹤。

　　質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

　　智造家的MES系統(tǒng)可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　　條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。

　　系統(tǒng)測試接口管理：智造家的MES系統(tǒng)適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。

　　生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級。

　　SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

　　售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

　　數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　MES系統(tǒng)中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實現(xiàn)自動化管理和人工管理結(jié)合。因而智造家的MES系統(tǒng)，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設(shè)備等不同采集點提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機床的差異提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時分享的需要。

　　統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，具有迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。

　　自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。MES系統(tǒng)對工廠有哪些好處？

　　客戶端應(yīng)用：用戶操作簡單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應(yīng)當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標簽。

　　MES實施方案圖文檔管理

　　在智造家MES系統(tǒng)中，圖文檔案管理可實現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時能夠及時得到對應(yīng)的圖文檔(如圖紙、工藝)。

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析

　　智造家MES系統(tǒng)通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解設(shè)備狀態(tài)，當前任務(wù)，操作人員狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)控制流程

　　五、MES系統(tǒng)實施效益

　　企業(yè)在實施MES系統(tǒng)后可大大縮短生產(chǎn)周期、減少前置時間、改善產(chǎn)品質(zhì)量，概括來說MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來以下效益：

　　MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達，盡快編制計劃、準備物資設(shè)備，盡快進入生產(chǎn)狀態(tài);

　　自動生成生產(chǎn)計劃、管理生產(chǎn)資料和生產(chǎn)流程信息，減少人工操作的時間，快速反應(yīng)控制生產(chǎn)，實現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期，更快的完成生產(chǎn)計劃與任務(wù);

　　提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量;

　　實施MES系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實要求;

　　降低由于人工操作管理帶來的失誤，實現(xiàn)更即時、準確的車間生產(chǎn)管理;

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)從庫房開始到成品出貨的物流記錄，準確跟蹤物流情況;

　　MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的自動生產(chǎn)過程的監(jiān)控與追蹤功能，實時統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋生產(chǎn)狀態(tài)，報表數(shù)據(jù)更準確、更詳細、更及時。

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