郭朝暉：好企業(yè)、好質量
都是被逼出來的
寶鋼研究院首席研究員
工業(yè)4.0能否健康發(fā)展，關鍵是其是否能夠創(chuàng)造價值。技術創(chuàng)造價值的前提是企業(yè)對技術有真正的需求，而不是“錦上添花”。同時，企業(yè)對技術的需求，往往是伴隨戰(zhàn)略轉型產生的。
在轉型過程中，企業(yè)家是最關鍵的角色。在一些典型的成功案例中，企業(yè)帶頭人或許學歷不高、對技術本身也沒有多少研究。但他們會用人、知道怎樣利用技術來實現(xiàn)商業(yè)目的。韓愈說：“千里馬常有而伯樂不常有?！逼髽I(yè)家就是技術和人才的伯樂。事實上，即便來自中西部地區(qū)的小型企業(yè)，找到了轉型所需的技術和人才，但優(yōu)秀的企業(yè)家卻十分稀少。
企業(yè)轉型需要對未來有個清醒的認識。但目前很多人對智能制造和互聯(lián)網帶來的影響仍然認識不清，被眼前的困難一葉障目、看不見轉型的道路和方向。
我認為，理解工業(yè)4．0一定要理解互聯(lián)網的作用?；ヂ?lián)網的本質作用拉近了企業(yè)與客戶的距離，便于企業(yè)更好地了解客戶需求，從而為客戶提供更好的服務。在此基礎上推進定制化生產、避免同質化競爭。這樣，既促進了從制造到設計研發(fā)和服務的轉型，也為智能工廠、數(shù)字化設計等技術提供了需求。顯然，要做到這一點，必須推進知識的顯性化和數(shù)字化。這個角度還可以理解為，并非所有的流程行業(yè)都需要推進工業(yè)4．0。
除此之外，企業(yè)對高新技術的采用，往往是外部力量逼出來的。
例如，自動化水平是被逼出來的。過去中國企業(yè)的自動化水平很低，其成因往往是勞動力成本過低導致的，而不是買不到高新技術?，F(xiàn)在，勞動力成本迅速上升，企業(yè)的成本結構發(fā)生了很大變化，迫使很多企業(yè)開始使用機器人，于是形成了機器人的熱潮。事實上，只要經濟發(fā)生逆轉，這種轉變不難發(fā)生。
再如，高質量也常常是被逼出來的。在西方國家，如果發(fā)生質量問題，企業(yè)承擔的直接和間接損失有時是產品價格的上百倍。這時，企業(yè)必須追求高質量，否則就難以生存。事實上，很多高新技術都是為了滿足高質量的要求產生的。沒有對高質量的要求，采用高新技術的必要性就不大，企業(yè)創(chuàng)新的熱情也就不高。
智能制造和工業(yè)4．0所針對的，一般都是高端客戶。而高端客戶的要求，一定會迫使企業(yè)提高自動化水平和質量水平。因此，轉型首先要選擇合適的市場和客戶。
結合相關認識，我想對流程制造行業(yè)發(fā)展智能制造提出以下幾點建議：
首先，要推進知識管理。要重點推進知識的數(shù)字化，要通過流程再造和管理變革，用信息系統(tǒng)把人腦中的知識沉淀下來，變成顯性化的、可以不斷提高的、企業(yè)所有的知識。
其次，要成立面向行業(yè)的企業(yè)轉型研究院。集中一批有真才實學和實踐經驗的專家，幫助企業(yè)解決戰(zhàn)略和執(zhí)行之間脫節(jié)的問題。
最后，要嚴抓質量管理。對劣質產品要進行嚴厲打擊，強逼企業(yè)生產高質量的產品，從而為技術進步提供動力。在生產過剩的年代，提高質量標準刻不容緩。
重在提升藥品質量
CSPC石藥集團副總裁
石藥集團是我國醫(yī)藥行業(yè)的大型制藥企業(yè)，早在1997年，集團就引進ERP系統(tǒng)，嘗試將物料需求、資金、供應鏈等方面進行整合，經過反復調試、改進，取得了一定的成效。區(qū)別于石化、鋼鐵、汽車、家電等行業(yè)，制藥業(yè)介于流程性和離散性之間，由于其特殊性，雖然我們在智能制造領域起步較早，但受限于各種客觀條件的制約，發(fā)展過程十分艱難、進展較慢。
目前，石藥集團處于產業(yè)轉型升級的關鍵階段，公司以“創(chuàng)新”和“國際化”為驅動引擎，通過實施“創(chuàng)新藥物產業(yè)化、國際高端市場開發(fā)、傳統(tǒng)產業(yè)升級改造”等三大戰(zhàn)略舉措，使企業(yè)在轉型升級方面取得重大突破，產品結構由“低附加值的仿制藥”向“高附加值的創(chuàng)新藥”轉型升級；產品市場由“低附加值的中低端市場”向“高附加值的中高端市場”轉型升級；產業(yè)形態(tài)由“人力密集型”向“技術密集型”轉型升級，探索利用智能化制造技術提高產品質量，提升企業(yè)競爭力和經濟效益。根據(jù)我們這些年的實踐經驗及行業(yè)特點，針對制藥業(yè)的工業(yè)4.0應用，我提出如下建議：
第一，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的基礎上，引入、建立完善的MES系統(tǒng)和LIMS系統(tǒng)，即生產制造執(zhí)行系統(tǒng)和實驗室執(zhí)行管理系統(tǒng)，利用現(xiàn)代智能制造技術改造傳統(tǒng)制藥生產方式，對大量國產制藥裝備進行智能化技術改造，最大限度消除人工操作和人工管理帶來的偏差，有效管控偏差帶來的質量風險，進而大幅提升藥品質量管理水平和藥品質量標準。
第二，建立完善WMS系統(tǒng)，即倉儲物流管理系統(tǒng)，利用信息技術把入庫、出庫、產品調撥、庫存管理、庫位管理、批次管理等進行優(yōu)化，真正做到物流的全自動化、信息化管理，有效提升資源利用效率，降低企業(yè)運營成本。
第三，建議政府加大在資金、技術、示范項目經驗推廣等方面的扶持指導力度，并出臺相關配套產業(yè)政策。目前，我國制藥行業(yè)實行智能制造技術改造，由于缺乏成熟有效的實施模式和經驗，先行先試的企業(yè)存在投入高、難度大、風險高等諸多困難。因此，如果僅僅依靠企業(yè)自身力量，行業(yè)進步和產品質量提升的步伐將十分緩慢，這不僅影響國內制藥企業(yè)在國際上的競爭力，也違背我們推動醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)4．0的初衷。
智能制造不是最終目的，而僅僅是一種手段，其核心是大力提高產品質量，使國藥的產品質量達到甚至超越歐美標準。智能制造絕對不是僅僅依靠新系統(tǒng)和幾個機械設備能夠解決問題的，智能制造的主體在于企業(yè)，如何把信息系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、人員、工藝、制度、管理等有機結合起來，這也是企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。
趙勁松：無知識產權管理，無創(chuàng)新保障
清華大學化學工程系系主任
工業(yè)4．0的最終目的是什么？就是大幅提高產品的質量，降低成本，提高生產效率。對流程工業(yè)而言，還要大幅提升安全和環(huán)保水平。比如，西門子的一家工廠通過對工業(yè)4．0的投入，在工人數(shù)量保持不變的情況下，把勞動生產率提高了6倍，誤動作率由萬分之五下降到十萬分之一，安全生產水平和產品質量顯著改善。產品質量合格率可以達到99．9988％，接近5個九。相當于一萬個產品里只有一個次品。在“互聯(lián)網＋”復雜多元的需求環(huán)境下，產品越來越傾向于定制化生產，生產線、產品頻繁變化，能達到5個九這樣高的質量，是非常具有挑戰(zhàn)性的。但也只有達到這樣高的質量標準，產品才具有國際競爭力，才能滿足用戶的需求。反之，如果不能實現(xiàn)我們的最終目標，即便在智能制造方面投入很大，我們的產品最終還是沒有國際競爭力，我們的老百姓(603883,股吧)還會出國去買“馬桶蓋”，我們的石油、化工等流程行業(yè)還會因為安全環(huán)保事故頻發(fā)，舉步維艱。
發(fā)展中國的智能制造，就要打造中國的智能化技術和產品。石油石化行業(yè)信息化建設已經有二三十年的歷史，但是所用的關鍵的信息化技術和產品大多都來自國外，包括ERP系統(tǒng)、生產計劃和調度系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)、流程模擬和仿真系統(tǒng)等等。國內的大學和研究院所并不是不具備研發(fā)能力，但是找不到合適的體制和機制與企業(yè)一起持久地推動自主創(chuàng)新，產學研還是聯(lián)系不夠緊密。這需要在國家層面上推動流程行業(yè)產學研聯(lián)合創(chuàng)新中心的建設。比如，德國政府投資了兩億歐元促進工業(yè)4．0新技術的開發(fā)，美國的能源部也專門投資成立了智能制造產學研聯(lián)盟，包含了幾個頂尖的大學。如加州理工學院、加州大學洛杉磯分校、普度大學、康奈爾工學院和諸多制造業(yè)優(yōu)勢企業(yè)——輝瑞制藥公司、通用電氣、康寧公司等。
創(chuàng)新意味著我們將出現(xiàn)一些前所未有的新的工藝過程，這個過程的動態(tài)特性、安全特性尚不被大多數(shù)人掌握。比如，明年某汽車公司出了一款國產新車，但其安全性究竟如何，需要對其進行深入研究，全面測試，才能給出準確答案。因此，對石油化工、醫(yī)藥化工這類流程行業(yè)的安全環(huán)保技術進行深入研究，推出智能化的技術產品尤為重要。
智能制造是需要資源投入的，短期內必然會帶來成本的增加，如果一家企業(yè)投入資源去創(chuàng)新產品和服務，但由于國家對知識產權的保護仍然不足，另一家或幾家企業(yè)很快就能仿制出類似產品，使真正創(chuàng)新的企業(yè)的利益得不到保障，也就失去了創(chuàng)新的持久動力。因此，在政策方面，建議規(guī)范并嚴格執(zhí)行流程工業(yè)在廢棄物等方面的排放標準以及主要產品投放市場的質量標準，加大市場產品質量監(jiān)管、環(huán)境監(jiān)管、安全監(jiān)管的力度，加大知識產權的保護力度，營造公平的有利于推動創(chuàng)新的環(huán)境。不僅要避免出現(xiàn)劣幣驅逐良幣的現(xiàn)象，還要致力于培養(yǎng)讓良幣能夠淘汰劣幣的創(chuàng)新環(huán)境。我們在過去很長一段時間里，隨處可見的是跟隨、抄襲、模仿、一擁而上的文化。這樣的文化如果不改變，那么《中國制造2025》的目標很難實現(xiàn)。
齊濤：流程制造業(yè)4．0
應循序漸進，小步快跑
中國科學院過程工程研究所副所長、研究員
德國工業(yè)4.0主要通過信息物理融合系統(tǒng)（CPS）將制造業(yè)向智能化轉型，包括智能工廠和智能生產兩大主題。流程制造業(yè)主要是以大規(guī)模資源轉化為主，包括化學、物理和生物轉化，其工業(yè)4．0需要智能化、綠色化和安全化相融合，大幅度提高資源和能源利用率，從源頭削減污染物的排放，實現(xiàn)全流程的智能化柔性、安全性的清潔生產。
流程制造業(yè)的特點是大型化、連續(xù)化生產，與裝備制造業(yè)離散性生產的性質、特點和科學技術規(guī)律并不完全一樣。所以，發(fā)展流程制造業(yè)的工業(yè)4．0，要認識清楚裝備制造業(yè)和流程制造業(yè)的共性規(guī)律和不同點，借鑒其轉型經驗。
第一，首先要明確流程制造業(yè)4．0的主要目標，其次是研究流程制造業(yè)的技術標準，再者是產學研用相結合提供綠色化新技術，還要有配套的政策和法規(guī)。通過目標、標準、政策、技術等四方面結合形成系統(tǒng)的改革方案，這樣在企業(yè)中才能具備實施的可行性，形成經驗再廣泛推廣。以智能工廠的概念為例，在石化之類的制造行業(yè)比較容易實現(xiàn)，但是像制藥行業(yè)則難度較大。所以發(fā)展流程工業(yè)4．0，可以從典型行業(yè)出發(fā)，循序漸進，小步快跑。
第二，建議建立流程制造業(yè)4．0研究中心，吸納有實力的科研院所、高校和企業(yè)參加。流程制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4．0的難度要比裝備制造業(yè)大，主要是由于原料和產品不同，其流程不同，覆蓋行業(yè)繁多。
第三，需要國家出臺配套的環(huán)保、金融和鼓勵政策。工業(yè)4．0也是流程工業(yè)最大的市場機會，但發(fā)展智能化的同時必須考慮流程綠色化，下一步再實現(xiàn)生態(tài)化。流程制造行業(yè)能耗多少，產品排污指數(shù)多少，不光靠制度管，還要靠指標管，這樣才有利于流程制造業(yè)可持續(xù)的發(fā)展。產品質量優(yōu)、排污少、成本低、安全可靠，這四個特點合一，也需要并入工業(yè)4．0的發(fā)展需求當中，而不僅僅是信息化、智能化。因此，配套政策很重要，是指揮棒。
第四，需要創(chuàng)新驅動，與智能化和綠色化的新技術研發(fā)與產業(yè)化相結合，提升行業(yè)生產效率。以物聯(lián)網技術為例，流程制造行業(yè)與物聯(lián)網相結合，可以柔性生產，根據(jù)對未來的預測，定量生產供需品。最終實現(xiàn)產業(yè)轉型，以及智能化和綠色化的升級。
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