虛擬現(xiàn)實(shí)與制造業(yè)
在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)、虛擬產(chǎn)品制造、虛擬生產(chǎn)過(guò)程、創(chuàng)建先進(jìn)制造工廠、產(chǎn)品展示與維護(hù)等等。虛擬現(xiàn)實(shí)在完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率、降低開(kāi)發(fā)成本方面具有重要作用。
虛擬現(xiàn)實(shí)能提供一個(gè)強(qiáng)有力的模擬和仿真環(huán)境,使產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)等均在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中進(jìn)行,這就是所謂的虛擬制造
1、利用這一技術(shù),我們?cè)诠I(yè)設(shè)計(jì)中可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前期做一些可行性的虛擬測(cè)試,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中利用虛擬現(xiàn)實(shí)來(lái)簡(jiǎn)化產(chǎn)品的具體設(shè)計(jì)操作,后期產(chǎn)品評(píng)審可以利用這項(xiàng)技術(shù)做實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)評(píng)審和產(chǎn)品虛擬立體化(可以觀察產(chǎn)品的任何角度的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)),在產(chǎn)品推廣階段,虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以直接給用戶提供各種虛擬的場(chǎng)景供客戶了解該產(chǎn)品在不同環(huán)境下的形態(tài)和視覺(jué)效果,以及可以利用外部設(shè)備讓客戶體驗(yàn)到更仿真的產(chǎn)品交互,進(jìn)一步刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲和提升產(chǎn)品的科技感和競(jìng)爭(zhēng)力。
2、在實(shí)際生產(chǎn)前,無(wú)資源消耗的情況下,進(jìn)行虛擬加工。
在虛擬制造環(huán)境中,工程技術(shù)人員可直接對(duì)設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品進(jìn)行虛擬加工,在實(shí)際的制造系統(tǒng)中,經(jīng)過(guò)CAD/CAM的零件,在正式加工之前,一般要驚醒試切,傳統(tǒng)的試切是采用塑模蠟?zāi):湍灸T趯S迷O(shè)備上進(jìn)行的,這不但浪費(fèi)人力物力,而且還延長(zhǎng)了生命周期,增加產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本,降低了生產(chǎn)效率,極大影響系統(tǒng)的性能,如果采用仿真加工來(lái)代替實(shí)際的試切加工,可以大大降低產(chǎn)品的制造成本,增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
1、可靠的預(yù)測(cè)成本、風(fēng)險(xiǎn)和進(jìn)度、大大提高決策水平
生產(chǎn)方案的實(shí)施往往涉及到大量資金的投入,風(fēng)險(xiǎn)很大,稍有不慎就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在虛擬環(huán)境中進(jìn)行各種試驗(yàn),檢查產(chǎn)品各方面的技術(shù)性能,確立合理的進(jìn)度表。這樣可以減少新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投資,縮短開(kāi)發(fā)周期,對(duì)難以預(yù)測(cè)、持續(xù)變化的市場(chǎng)需求做出快速響應(yīng)。企業(yè)決策者還可直觀地判斷各種生產(chǎn)方案的優(yōu)缺點(diǎn),做出最優(yōu)決策,從而縮短生產(chǎn)周期,提高可生產(chǎn)性。
2、加快企業(yè)人才培養(yǎng)
虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的沉浸性和交互性,使設(shè)計(jì)人員可以分析、驗(yàn)證自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品的各種方面性能來(lái)積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),管理人員可以嘗試不同的生產(chǎn)組織方案來(lái)積累管理經(jīng)驗(yàn),操作人員可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試加工來(lái)積累操作經(jīng)驗(yàn)。所有這些培訓(xùn)都在虛擬環(huán)境中進(jìn)行,不需要占用實(shí)際設(shè)備,不會(huì)影響正常生產(chǎn)。
3、打破時(shí)空限制
伴隨著虛擬制造技術(shù),相應(yīng)地出現(xiàn)了虛擬企業(yè)。它可以打破傳統(tǒng)的地域、時(shí)域的限制,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)資源共享,變分散為集中,實(shí)現(xiàn)異地設(shè)計(jì)、異地制造,從而使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地響應(yīng)市場(chǎng)變化。它是實(shí)現(xiàn)敏捷制造的有效手段,從而真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0,建立起高度協(xié)作的創(chuàng)新服務(wù)體系,提高整個(gè)行業(yè)的資源配置和運(yùn)行效率;
案例分析
當(dāng)然虛擬現(xiàn)實(shí)在工業(yè)方面有很多應(yīng)用,安全防護(hù)領(lǐng)域、建筑與藝術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域、大型和重型機(jī)械設(shè)備的虛擬裝配、 以及工業(yè)培訓(xùn)等,以汽車制造為例,通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),不僅可以提前發(fā)現(xiàn)和解決汽車整體以及零部件設(shè)計(jì)制造中的問(wèn)題,還可以為生產(chǎn)管理提供充分的信息,實(shí)現(xiàn)制造管理一體化。通過(guò)建立汽車三維模型,設(shè)計(jì)人員可以進(jìn)入汽車內(nèi)部體驗(yàn)車體設(shè)計(jì)是否舒適、駕駛模擬、故障模擬等,全方位驗(yàn)證設(shè)計(jì)指標(biāo)。
全球七大汽車集團(tuán)已經(jīng)廣泛應(yīng)用虛擬制造。福特汽車公司和克萊斯勒汽車公司在新型汽車的開(kāi)發(fā)中已經(jīng)大量應(yīng)用虛擬制造技術(shù),大大縮短了產(chǎn)品的發(fā)布時(shí)間;德國(guó)汽車業(yè)應(yīng)用虛擬制造技術(shù)最快也最廣泛,目前德國(guó)所有的汽車制造企業(yè)都建成了自己的虛擬現(xiàn)實(shí)開(kāi)發(fā)中心。奔馳、寶馬、大眾等的報(bào)告顯示,應(yīng)用虛擬制造技術(shù),以“數(shù)字汽車”模型來(lái)代替木制或鐵皮的汽車模型,設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)、車體、電氣線路等,并進(jìn)行有關(guān)分析和模擬數(shù)控加工及質(zhì)量檢驗(yàn),開(kāi)發(fā)成本最多可降低到原先的十分之一。
汽車的虛擬開(kāi)發(fā)即在汽車開(kāi)發(fā)的整個(gè)過(guò)程中,全面采用計(jì)算機(jī)輔助三維虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)現(xiàn)汽車的造型、設(shè)計(jì)、計(jì)算、實(shí)驗(yàn)、制模、沖壓、焊接、總裝等一系列的流程,虛擬技術(shù)以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)支撐,實(shí)現(xiàn)異地協(xié)同設(shè)計(jì)。虛擬協(xié)通設(shè)計(jì)是指汽車在模型的設(shè)計(jì)階段,由分布于全球的設(shè)計(jì)研發(fā)中心進(jìn)行汽車不同部分的分工設(shè)計(jì),如車身、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、內(nèi)飾、零部件等,利用虛擬平臺(tái)創(chuàng)造三維模型實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)協(xié)同設(shè)計(jì),實(shí)時(shí)獲取所有設(shè)計(jì)人員的工作成果,高效整合、快速優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容。設(shè)計(jì)完成之后,可以進(jìn)行汽車虛擬裝配,設(shè)計(jì)人員可以在產(chǎn)品原型實(shí)際加工之前檢查零部件的裝配是否符合要求,以提高實(shí)際裝配的成功率,減少零部件的返工。在虛擬裝配完成之后,可以進(jìn)行虛擬實(shí)驗(yàn)檢測(cè),采用虛擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)可以在計(jì)算機(jī)上模擬真實(shí)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境、實(shí)驗(yàn)條件,進(jìn)行虛擬仿真實(shí)驗(yàn),以預(yù)測(cè)汽車的安全性、可靠性、動(dòng)力性能及舒適程度等,對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行改進(jìn),同時(shí)可以進(jìn)行虛擬碰撞實(shí)驗(yàn)。通過(guò)虛擬培訓(xùn),可以使一線操作人員熟悉生產(chǎn)裝配流程,避免出現(xiàn)錯(cuò)誤,提升企業(yè)效益。
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