什么叫精益生產(chǎn)

　　“精益生產(chǎn)”方式最初起源于日本豐田公司，以大野耐一為代表的管理者們逐步創(chuàng)立了一種“小批量、多品種、高質(zhì)量、低能耗”的“豐田生產(chǎn)方式”。直至上世紀(jì)九十年代才被正名為“精益生產(chǎn)”

　　精益生產(chǎn)的含義是通過消除所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的不增值活動，以降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量。

　　不增值的活動如：運輸、走路、返工或返修、檢查。主要避免造成成本上升的七大浪費:庫存的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、過量或過早的浪費、動作的浪費、不良品的浪費。精益生產(chǎn)知多少

　　精益生產(chǎn)五大原則

　　價值——產(chǎn)品的價值雖然是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，但是產(chǎn)品的價值是由顧客定義。產(chǎn)品的功能可細(xì)分為主要功能和輔助功能，正確認(rèn)識產(chǎn)品價值的各組成部分可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制起到重大作用。

　　價值流——識別價值流(原材料到成品賦予價值的全部活動)，并從最終用戶的立場出發(fā)尋求整個過程的最佳效果。精益生產(chǎn)的價值創(chuàng)造過程為：概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程;定貨到送貨的信息過程;原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程;全生命周期的支持和服務(wù)過程。

　　價值流動——精益生產(chǎn)強調(diào) “動”，要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來。大批量生產(chǎn)意味著等待和停滯，精益生產(chǎn)視這些停滯為企業(yè)的浪費。

　　拉動——拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念從概念投產(chǎn)到產(chǎn)出的時間縮短，保證用戶在最短的時間里得到需要的產(chǎn)品。實現(xiàn)拉動生產(chǎn)的企業(yè)具有當(dāng)用戶有需求時，就可以立刻提供用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。以實現(xiàn)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

　　盡善盡美——James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。

　　如何進(jìn)行精益生產(chǎn)管理

　　改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，減少和避免七大浪費，七大浪費成因如下圖所示：

　　十大精益生產(chǎn)工具的使用

　?、贉?zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT);②5S與目視化管理;③看板管理(Kanban);④標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP);⑤全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM);⑥運用價值流圖來識別浪費(VSM);⑦生產(chǎn)線平衡設(shè)計;⑧拉動生產(chǎn)(PULL);⑨快速切換(SMED);⑩持續(xù)改善(Kaizen)。精益生產(chǎn)管理方法

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