品質(zhì)控制的重心是什么？

品質(zhì)控制

QUALITY CONTROL

簡稱：QC

品質(zhì)控制也稱質(zhì)量控制——用來達到質(zhì)量要求的操作性技術(shù)和活動。質(zhì)量要求不是一成不變的，為達到一直變化著的“使用的適宜性”，各階層都有不同的責任和行動。相關(guān)文章：關(guān)于質(zhì)量管理，質(zhì)量人常犯的10點錯誤

最高管理層

追蹤市場情況與顧客反應(yīng)，將追蹤結(jié)果轉(zhuǎn)化為新的決策或新的產(chǎn)品。

中層管理員

了解質(zhì)量要求，配合工作系統(tǒng)完成要求。

基層管理員與員工

理解工作系統(tǒng)，并符合以標準/規(guī)格形式給出的要求。

總而言之，也就是每個工作崗位都要了解自身的職責。對于每一責任，各個層級選擇適當?shù)臏y量單位，建立起品質(zhì)檢驗這些測量以及施行標準。然后，進行實際操作，看出實際與標準的差異，并對差異采取行動，從而使工序處于控制狀態(tài)。這就是各個階層的品質(zhì)控制功能。

品質(zhì)控制大致可以分為七大步驟：

（1）選擇品質(zhì)控制對象

（2）選擇需要檢測的品質(zhì)特征值

（3）確定規(guī)格標準，詳細說明品質(zhì)特性

（4）選定能準確測量該特性值的檢測儀表或自制測試手段

（5）進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄

（6）分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因

（7）采取相應(yīng)的糾錯措施

在實施糾錯措施之后，仍然要對過程進行監(jiān)測，讓過程保持在新的品質(zhì)控制的水準上。這過程中如果出現(xiàn)了新的影響因子，還需要再次測量數(shù)據(jù)、分析原因、進行糾正，因此這七大步驟又形成一個封閉流程，被稱為“反饋環(huán)”。

在品質(zhì)控制七大步驟里最關(guān)鍵的是品質(zhì)控制系統(tǒng)的設(shè)計和品質(zhì)控制技術(shù)的選用這兩點。

A. 品質(zhì)控制系統(tǒng)的設(shè)計：

在進行品質(zhì)控制時,需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)。

1. 分析過程：在進行品質(zhì)控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，已確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2. 質(zhì)量檢測點確定：一個過程的檢測點可能很多,但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本,所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。典型的檢測點包括：生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗、生產(chǎn)后的成品檢驗。

3. 檢驗方法：要確定在每一個品質(zhì)控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為:計數(shù)檢驗（對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗）和計量檢驗（對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量檢驗）。在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制還要考慮使用何種類型控制圖問題:離散變量用計數(shù)控制圖,連續(xù)變量采用計量控制圖。相關(guān)文章：SPC是什么意思

B. 品質(zhì)控制技術(shù)的選用：

品質(zhì)控制技術(shù)包括兩大類:抽樣檢驗和過程品質(zhì)控制。

1. 抽樣檢驗：發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗,根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。

2. 過程品質(zhì)控制：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗,以判斷該過程是否在預(yù)定標準內(nèi)生產(chǎn)。

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