在品質(zhì)管理中如何做好品質(zhì)管理工作？

品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場(chǎng)判斷能力和職員工的素質(zhì);一家公司如果沒(méi)有品質(zhì)，就談不上明天的繁榮昌盛!

做好品質(zhì)管理需要在每個(gè)品質(zhì)管理流程步驟都盡善盡美，那我們來(lái)看看如何做好品質(zhì)管理工作吧！

一、在進(jìn)料品質(zhì)管控方面

（1）根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量、節(jié)約成本。

（2）將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會(huì)供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點(diǎn)及檢驗(yàn)的方法與公司IQC檢驗(yàn)的方法與儀器一致，編制檢驗(yàn)規(guī)范。

（3）定期對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)(稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系）。

（4）對(duì)于來(lái)料發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報(bào)告。

（5）在制程發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。

進(jìn)料是品質(zhì)管理的源頭，只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才能相對(duì)輕松。首先SQE應(yīng)先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說(shuō)服供應(yīng)商;其次要根據(jù)報(bào)表定期做統(tǒng)計(jì)分析，逐步把疑點(diǎn)降低至最下限;公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o(wú)法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明，還要注意其報(bào)告的有效期及時(shí)更新。

二、在制程品質(zhì)管理方面

制程品質(zhì)管理涉及范圍較廣，首件、巡檢、尾檢都需要認(rèn)真謹(jǐn)慎對(duì)待。

首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號(hào)、樣板比對(duì)這幾方面著手，必要時(shí)進(jìn)行組裝和與工程人員確認(rèn)。

過(guò)程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗(yàn)的項(xiàng)目。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即告之上級(jí)并采取相應(yīng)措施，同時(shí)還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序或使不良更加嚴(yán)重化。

尾檢(終檢)通過(guò)抽樣比例進(jìn)行同產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的費(fèi)工時(shí)。如果發(fā)生異常，處理方法同巡檢。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的方式不一樣，所以檢驗(yàn)的方式也不同，機(jī)加工的產(chǎn)品一般是批量生產(chǎn)的最后幾個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，方法和首件一樣;如果產(chǎn)品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗(yàn)或產(chǎn)品在入庫(kù)前檢驗(yàn)。

PQE根據(jù)相關(guān)報(bào)表運(yùn)用品管手法統(tǒng)計(jì)分析，定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，將最嚴(yán)重的問(wèn)題逐個(gè)進(jìn)行分析要求責(zé)任部門制訂措施改善并跟蹤驗(yàn)證;根據(jù)產(chǎn)品的特性制訂SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。PQE或品質(zhì)組長(zhǎng)用公司產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識(shí)和檢驗(yàn)技能。

三、在出貨品質(zhì)檢驗(yàn)方面

無(wú)論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都須要對(duì)它的包裝、標(biāo)識(shí)、數(shù)量、重量、型號(hào)等等進(jìn)行復(fù)檢，同時(shí)也會(huì)抽少量的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能進(jìn)行檢驗(yàn)。出貨檢驗(yàn)這項(xiàng)品質(zhì)管理環(huán)節(jié)非常重要，絕不能疏忽。

四、在客戶投訴處理方面 關(guān)于質(zhì)量管理，質(zhì)量人常犯的10點(diǎn)錯(cuò)誤

接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶的異常品進(jìn)行合理的處理(調(diào)換、退貨、派人過(guò)去服務(wù)等)。同時(shí)還需判斷投訴內(nèi)容的真實(shí)性，再對(duì)公司的庫(kù)存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于后續(xù)品質(zhì)管理的分析。

五、在體系的建立與維護(hù)方面

建議推行ISO體系。首先要了解識(shí)別現(xiàn)公司的現(xiàn)狀，對(duì)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對(duì)ISO的認(rèn)識(shí)和推行它的好處，并成立ISO推行小組進(jìn)行下一步的工作。

其次針對(duì)公司現(xiàn)狀初步擬定需要哪些程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)和表單。其中六個(gè)品質(zhì)管理程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預(yù)防措施程序。

程序文件培訓(xùn)完成后，可進(jìn)入試運(yùn)行的階段。現(xiàn)場(chǎng)了解作業(yè)流程是否與程序文件相符，所用的圖紙、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)是否為最新版本，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域劃分產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)是否清晰，產(chǎn)品的可追溯性是否清晰等等這些問(wèn)題都要一一明白。