品質(zhì)管理流程都有些什么？

品質(zhì)管理流程一般分三大步，即進料、制程、出貨檢驗。有人認為進料和制程最重要，只要這兩關(guān)把好了，基本就沒問題，其實它們之間是相互相成的，如果任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整個品質(zhì)管理流程。

品質(zhì)管理還需要適當輔助工具予以支持才能保證更好的品質(zhì)，如：MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。客戶投訴也是不容忽視，因為它能發(fā)現(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)不了的問題，促使我們不斷進步。

品質(zhì)管理流程是做好品質(zhì)管理工作的程序，只有一步步按照流程進行，那么這個品質(zhì)管理就不會差。現(xiàn)在一起來看看品質(zhì)管理流程都有些什么吧！

一、進料品質(zhì)管控

根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量，節(jié)約成本。同時將零部件的品質(zhì)管控要點知會供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。

定期對各供應(yīng)商進行稽核與輔導(dǎo)(稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系)，在發(fā)生重大質(zhì)量事故時，需例行稽核。

對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商要求其進行改善并書面回復(fù)相關(guān)報告。對于制程發(fā)生品質(zhì)異常時，大部分公司都會把責任推給供應(yīng)商，這時作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活的處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對于因供應(yīng)商品質(zhì)異常重要在于跟蹤驗證，很多供應(yīng)商總會應(yīng)付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達到事半功倍的效果。

進料是品質(zhì)管理流程的源頭，只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才能相對輕松。首先SQE應(yīng)先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說服供應(yīng)商;其次要根據(jù)報表定期做統(tǒng)計分析，逐步把疑點降低至最下限;公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o法檢測時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明，還要注意其報告的有效期及時更新。

二、制程品質(zhì)管理

制程品質(zhì)管理涉及范圍較廣，首件、巡檢、尾檢需認真謹慎對待;其次員工的自檢也非常重要，畢竟“品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的” 、“公司人人是品管，品質(zhì)人人管”。

首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認，應(yīng)從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進行組裝和工程人員的確認。

過程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即告之上級并采取相應(yīng)措施，同時還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序或使不良更加嚴重化。如果企業(yè)有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實時，防止不良產(chǎn)生。

尾檢(終檢)能有效遏制不良品的流出。抽樣比例應(yīng)同產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的費工時;發(fā)生異常時處理方法同巡檢。

PQE根據(jù)相關(guān)報表運用品管手法統(tǒng)計分析，定期召開品質(zhì)會議，將最嚴重的問題逐個進行分析要求責任部門制訂措施改善并跟蹤驗證;根據(jù)產(chǎn)品的特性制訂SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

PQE或品質(zhì)組長用公司產(chǎn)品對檢驗員進行實戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識和檢驗技能。

三、出貨品質(zhì)檢驗

無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都須要對它的包裝、標識、數(shù)量、重量、型號等等進行復(fù)檢，同時也會抽少量的產(chǎn)品進行外觀、尺寸、性能進行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。

由于一般很少會有質(zhì)量問題發(fā)生，除非是已庫存很久的產(chǎn)品。但包裝與標識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。

四、在客戶投訴處理方面

接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶的異常品進行合理的處理(調(diào)換、退貨、派人過去服務(wù)等)。同時還需判斷投訴內(nèi)容的真實性，再對公司的庫存品和在制品進行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于品質(zhì)管理流程后續(xù)分析。

在調(diào)查分析階段，從個人經(jīng)驗方面講，排除法和比較法是分析問題的最佳方法，排除法即通過4M1E逐個分析，排除不可能造成不良現(xiàn)象的方法，最后篩選出來的即為根本原因。比較法即為通過對可能造成不良現(xiàn)象的原因，在同條件下進行實驗，然后通過比較得出是否為真正原因。還有圖文并茂和數(shù)據(jù)更能體現(xiàn)原因的真實性與邏輯性。

五、體系的建立與維護

推行ISO體系。首先要了解識別現(xiàn)公司的現(xiàn)狀，對管理人員進行培訓(xùn)，提高他們對ISO的認識和推行它的好處，并成立ISO推行小組進行下一步的工作。

其次針對公司現(xiàn)狀初步擬定需要哪些程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書/標準和表單。其中六個程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預(yù)防措施程序。還要安排相關(guān)人員編定程序文件一般都是部門的主管(文件的格式及注意事項需另行告之)，最后管代審批。程序文件及三階文件編制完后，進入體系文件的宣傳與培訓(xùn)，程序文件的內(nèi)容應(yīng)通俗易懂且簡便易操作，做到“說、寫、做”一致。

程序文件培訓(xùn)完成后，可進入試運行的階段，在這過程中，可對不便操作的程序進行更改。當運行一段時間后可組織第一次內(nèi)部審核，針對本次發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)并馬上對程序文件再整合并完善。一切就序后可以進行審請認證的階段了(一般認證需提前一個月申請)。

俗話說“打江山難守江山更難”，體系也是如此，后續(xù)的維護才是最重要的，這些離不開公司全員的支持與理解包括高層。維護除了內(nèi)審和管理評審之外，重要的是品質(zhì)管理流程是否與文件所描述的一致。