一、背景

　　A企業(yè)是一家大型設(shè)備制造商，其產(chǎn)品特性為單件定制、零部件采購難度大，尤其是新產(chǎn)品開發(fā)過程中，樣件采購周期更長。因新產(chǎn)品研發(fā)壓力較大，樣件采購長期滿足不了研發(fā)部門的時間要求，研發(fā)部門對采購部門抱怨不斷。采購管理三大誤區(qū)及提高采購工作效率的十大方法

　　二、流程現(xiàn)狀與核心問題

　　2.1 流程現(xiàn)狀

　　完成PDM系統(tǒng)零部件簽審生成圖號后

　　研發(fā)部門選定供應(yīng)商并簽訂技術(shù)協(xié)議,下發(fā)到采購部門;

　　采購部門依據(jù)技術(shù)協(xié)議向底圖室申請曬圖，郵寄給供應(yīng)商;

　　研發(fā)部門采用紙質(zhì)“通知”下發(fā)采購計劃，采購部門根據(jù)采購計劃發(fā)布訂單到供應(yīng)商;

　　物資采購回廠后，采購部門通過電話、郵件通知研發(fā)部門進(jìn)行樣件考核驗證;

　　樣件考核驗證結(jié)束后研發(fā)部門通過電話或紙質(zhì)“通知”告知采購部門。

　　2.2 核心問題非標(biāo)自動化采購不可不知的三大問題

　　從技術(shù)協(xié)議簽訂到采購訂單發(fā)布，中間過程耗時長達(dá)20天，嚴(yán)重阻礙了采購進(jìn)度，進(jìn)而影響新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度。

　　樣件考核申請及結(jié)果信息傳遞隨意，基本不具備可追溯性，研發(fā)部門和采購部門長期因信息遺漏或錯誤扯皮。

　　三、優(yōu)化思路與方案

　　3.1 優(yōu)化目標(biāo)

　　從技術(shù)協(xié)議簽訂到采購訂單發(fā)出時間從平均20天縮短到平均5天。

　　樣件考核申請及考核結(jié)果隨時可查詢、可統(tǒng)計。

　　3.2 優(yōu)化方案

　　按照流程優(yōu)化方法ESIA，逐項分析，確認(rèn)優(yōu)化點(diǎn)：

　　E：取消原有新產(chǎn)品圖紙的“曬圖申請”流程，PDM系統(tǒng)生成圖號的同時，底圖室根據(jù)PDM中的圖號曬圖并下發(fā)至采購部門。

　　S：技術(shù)協(xié)議作為圖紙的補(bǔ)充說明，取消“所有樣件均簽訂技術(shù)協(xié)議”的要求，只要求“關(guān)鍵件簽訂技術(shù)協(xié)議”。

　　I: 流程從原來的串行改為并行：技術(shù)協(xié)議簽訂、圖紙下發(fā)、采購計劃下發(fā)同步進(jìn)行。

　　A ：采購人員不可錯過的最全面的企業(yè)采購流程

　　建立OA《樣件采購申請流程》，PDM系統(tǒng)生成圖號的同時，研發(fā)部門通過OA工作流程下發(fā)采購計劃。

　　建立OA《樣件考核驗證申請流程》，從驗證申請到驗證結(jié)果的反饋全部OA確認(rèn)，需要相關(guān)信息時通過OA導(dǎo)出即可。

　　四、優(yōu)化效果

　　從技術(shù)協(xié)議簽訂到采購訂單發(fā)出時間從平均20天縮短到平均2天。

　　樣件考核申請及考核結(jié)果隨時可通過OA查詢統(tǒng)計。

　　優(yōu)化前后流程對比：

　　采購工作流程優(yōu)化前：

　　采購工作流程優(yōu)化后：

　　五、對其他企業(yè)的啟發(fā)/亮點(diǎn)

　　按照流程優(yōu)化方法 ESIA(清除、簡化、整合、自動化)原則，逐個過程查找優(yōu)化點(diǎn)，總能找一些優(yōu)化措施。

　　將原流程中串行的過程進(jìn)行拆分，拆分后再逐個進(jìn)行優(yōu)化，將串行模式更改為并行模式，可以極大的提高工作效率。

　　流程表單化、表單電子化的應(yīng)用，能極大的提升工作效率和可追溯性。

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