IE是什么?

　　IE工程師(industrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人，狹義來說，即工廠里面負(fù)責(zé)調(diào)度管理人員、設(shè)備、生產(chǎn)物料、操作方法、工廠設(shè)施的實(shí)踐者。廣義來說，是指運(yùn)用IE手法對某個(gè)系統(tǒng)整體進(jìn)行專業(yè)管理的工程師。

　　IE的主要工作職責(zé)

　　IE在制造企業(yè)中充當(dāng)著標(biāo)準(zhǔn)制定者和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)督者的角色。一般說來IE主要從事以下幾方面的工作：

　　1.經(jīng)營管理相關(guān)活動。主要從事戰(zhàn)略方針管理相關(guān)工作，包括有：外部環(huán)境分析、內(nèi)部環(huán)境分析和過往問題分析。

　　2.運(yùn)作體系相關(guān)活動。主要從事成本管理體系、質(zhì)量控制體系、績效考核體系、內(nèi)外部標(biāo)桿管理等相關(guān)體系的建立、維護(hù)、優(yōu)化活動，也就是將公司目標(biāo)細(xì)化成各體系的可考核的量化參數(shù)。

　　3.生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)活動。負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的導(dǎo)入、推廣，主要從事工時(shí)管理(含作業(yè)測定等)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化(含方法研究、產(chǎn)線平衡、工藝改善等)、設(shè)備管理、效率管理等相關(guān)工作。

　　4.其他項(xiàng)目研究。其他階段性的活動，包括有設(shè)施規(guī)劃、物流分析、生產(chǎn)能力研究、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、項(xiàng)目可行性(經(jīng)濟(jì)性)研究等相關(guān)工作。

　　總而言之，IE是為工廠整體運(yùn)作體系的建立、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)的人員，不但從事系統(tǒng)性的分析與設(shè)計(jì)，也為從事生產(chǎn)技術(shù)研究相關(guān)工作。

　　工廠IE工作職能概述

　　工廠IE是工廠工藝標(biāo)準(zhǔn)制定活動和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行活動的監(jiān)督者。

　　1.推動工藝標(biāo)準(zhǔn)化。工廠IE監(jiān)督工藝人員制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督生產(chǎn)人員遵照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2.制定產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品試產(chǎn)階段，監(jiān)督工藝人員制定產(chǎn)品工藝方案并協(xié)同工藝人員改進(jìn)工藝方案;試產(chǎn)完成后，批量生產(chǎn)前，審核產(chǎn)品工藝方案為產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn);在產(chǎn)品量產(chǎn)階段，監(jiān)督車間按照執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)同工藝人員改進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并更新工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.建立標(biāo)準(zhǔn)資料庫。在產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，建立公司內(nèi)部的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)資料庫：標(biāo)準(zhǔn)工序庫和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單元庫。

　　4.建立和維護(hù)基礎(chǔ)工時(shí)庫。在工藝標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，工廠IE需要建立完善的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)。

　　5.建立基準(zhǔn)動作庫。使用觀測、PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料等方法，按照產(chǎn)品建立完善的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)。

　　6.審核生產(chǎn)線工藝標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)動作庫，進(jìn)行產(chǎn)品工時(shí)設(shè)定的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的改善狀況，動態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

　　7.改善工時(shí)。改善基礎(chǔ)動作庫的基準(zhǔn)動作，改善產(chǎn)線平衡，降低工時(shí)。

　　8.生產(chǎn)效率管理。負(fù)責(zé)投入、產(chǎn)出、不良等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)效率，并進(jìn)行生產(chǎn)績效評比，策劃生產(chǎn)效率的提升。

　　9.生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。制定每日投入工時(shí)、產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量、不良數(shù)量、停工工時(shí)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集方案，監(jiān)督和檢查生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性。追蹤每日生產(chǎn)異常處理的及時(shí)和有效性。

　　10.效率評比。根據(jù)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，按照工作日、周、月度、季度、年度等統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)效率，并以生產(chǎn)效率指標(biāo)為中心，進(jìn)行效率評比。

　　11.效率提升。結(jié)合效率指標(biāo)和損失工時(shí)，尋找影響生產(chǎn)效率的因素，尋找效率提升的方向和方法。

　　12.產(chǎn)能核算。根據(jù)工廠生產(chǎn)人員數(shù)量程度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，計(jì)算出工廠產(chǎn)能狀況和產(chǎn)能利用狀況。為生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)人員招聘等活動提供指導(dǎo)性意見。

　　13.人員定崗。根據(jù)訂單狀況和產(chǎn)能狀況，核算各部門和各級生產(chǎn)組織對直接人力的需求狀況。

　　14.車間布置與物流規(guī)劃。針對工廠物流和布置進(jìn)行優(yōu)化和改善。

　　15.設(shè)備OEE研究。以生產(chǎn)部門的需求為出發(fā)點(diǎn)，以生產(chǎn)設(shè)備為研究對象，研究設(shè)備利用狀況。在必要狀況下，協(xié)同設(shè)備管理部門、設(shè)備采購部門和設(shè)備使用部門，進(jìn)行新型設(shè)備導(dǎo)入的可行性和經(jīng)濟(jì)性研究。

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