工廠如何提高采購(gòu)流程效率？

采購(gòu)流程效率的提高既能保證不耽誤生產(chǎn)的需要，又能保證采購(gòu)的時(shí)間和質(zhì)量及零庫(kù)存的要求，兼顧了效率、質(zhì)量、成本的采購(gòu)流程對(duì)工廠作業(yè)具有重要意義。

完整的采購(gòu)流程一般要經(jīng)過(guò)八個(gè)階段：

第一階段：?jiǎn)栴}識(shí)別　當(dāng)工廠采購(gòu)部門認(rèn)識(shí)到某個(gè)產(chǎn)品或者某個(gè)服務(wù)缺失時(shí)，采購(gòu)就開始了。問題識(shí)別可以從兩方面引起：一種是內(nèi)部刺激，由自身發(fā)現(xiàn)缺失什么東西，需要進(jìn)行補(bǔ)充；另一種是外部刺激，根據(jù)工廠發(fā)展規(guī)劃，產(chǎn)生新的需求。

第二階段：描述總體需求　這一階段采購(gòu)部門應(yīng)當(dāng)確定的是所需要物品的總體特征以及數(shù)量，比如說(shuō)產(chǎn)品的可靠性、耐用性、產(chǎn)品的價(jià)格范圍等。

第三階段：確定產(chǎn)品規(guī)格　首先采購(gòu)部門要確定工廠有哪些產(chǎn)品或服務(wù)需要被采購(gòu)，然后尋找市面上的產(chǎn)品或服務(wù)，并且對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能進(jìn)行分析。

第四個(gè)階段：尋找供應(yīng)商　工廠一般會(huì)通過(guò)線上線下互相結(jié)合的方式，尋找供應(yīng)商。

第五個(gè)階段：提案征集，類似于招標(biāo)　工廠采購(gòu)人員會(huì)邀請(qǐng)一些潛在的供應(yīng)商來(lái)進(jìn)行提案說(shuō)明，通過(guò)對(duì)比不同的供應(yīng)商能夠滿足工廠采購(gòu)需要的程度來(lái)確定選擇哪家供應(yīng)商。

第六階段：選擇供應(yīng)商　通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估，工廠會(huì)選擇最有利于工廠效益最大化的供應(yīng)商。

第七階段：簽訂合同　選定供應(yīng)商之后與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同。對(duì)于不同的供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)，采購(gòu)合同可能涉及特定的附加條款和條件。并且購(gòu)貨協(xié)議的技術(shù)內(nèi)容也取決于所要購(gòu)買的產(chǎn)品或服務(wù)。之后就可以進(jìn)行發(fā)貨、驗(yàn)收。

第八階段：績(jī)效評(píng)估　采購(gòu)工廠有三種方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。

第一種是請(qǐng)消費(fèi)者對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)。

第二種是利用加權(quán)打分的方法，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行打分。然后根據(jù)較差、一般、良好、優(yōu)秀，這四個(gè)維度進(jìn)行評(píng) 分，最后將總分加總。

第三種是對(duì)于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商重新進(jìn)行談判，調(diào)整價(jià)格或者終止合作關(guān)系。

解決采購(gòu)流程問題

但常常采購(gòu)流程并不會(huì)進(jìn)行的那么順利，在價(jià)格審批過(guò)程中，工廠價(jià)格審批只有采購(gòu)部門和總經(jīng)理審批后就可以執(zhí)行了，導(dǎo)致采購(gòu)價(jià)格上漲隨意性較大，上漲理由和上漲的幅度是否合理無(wú)人監(jiān)管。其次是采購(gòu)流程中的下單環(huán)節(jié)：（１）價(jià)格未經(jīng)工廠審批就下單給供應(yīng)商已成為一種常態(tài)；（２）采購(gòu)單未給供應(yīng)商確認(rèn)回傳，極易產(chǎn)生爭(zhēng)議；（３）盲目、被動(dòng)、無(wú)計(jì)劃的采購(gòu)，無(wú)人監(jiān)管，導(dǎo)致存貨異常的高，以及經(jīng)常生產(chǎn)斷貨的現(xiàn)象；（４）采購(gòu)人員對(duì)相關(guān)知識(shí)的缺乏，其價(jià)格的高低未考慮付款條件對(duì)價(jià)格影響，導(dǎo)致資金成本較高。這些都會(huì)影響工廠的發(fā)展。

那么如何解決這些在采購(gòu)流程出現(xiàn)的問題呢？

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