場這個(gè)說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是事件或行動發(fā)生的地點(diǎn)，也是在需要行動的地點(diǎn)，在編程中，當(dāng)前正在執(zhí)行的程序指令，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上現(xiàn)場也就是一般大家默認(rèn)的，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容        

　　A。搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

　　C。以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率;

　　D。完善各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等;

　　E。建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能;

　　F。現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”，定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所叁者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。

        企業(yè)現(xiàn)場管理包含了7大管理細(xì)項(xiàng)       

　　生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法有很多種，如何做好現(xiàn)場管理工作也是其中大家最疑惑的?，F(xiàn)場管理的基本概念其中包含了

　　日常管理  \  IE管理  \  設(shè)備管理  \  物料管理  \  品質(zhì)管理  \  安全管理  \  7S管理

【 日常管理 】

　　1、制定工作現(xiàn)場規(guī)則

　　實(shí)施現(xiàn)場管理的目標(biāo)是完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持和降低成本，而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)則需要依靠現(xiàn)場全體工作人員的共同努力，他們的行為規(guī)則會影響生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　2、組織生產(chǎn)

　　生產(chǎn)組織就是將工作人員同設(shè)備、工作協(xié)調(diào)安排，發(fā)揮最大效率的過程，它是生產(chǎn)過程組織設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

　　3、實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制

　　企業(yè)都希望各車間、班組可以按計(jì)劃完成所有工作內(nèi)容，但在實(shí)際的生產(chǎn)活動中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。因此，必須對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行管理，并實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度控制，使生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)進(jìn)行。

　　4、生產(chǎn)作業(yè)排序

　　生產(chǎn)作業(yè)排序是企業(yè)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要問題，生產(chǎn)作業(yè)排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每臺機(jī)器設(shè)備加工每個(gè)工件的開始和完成時(shí)間。

　　5、規(guī)劃布置設(shè)施

　　設(shè)施布置的目的是要將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物資設(shè)施進(jìn)行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù)，以獲得更好的生產(chǎn)效果。

　　6、實(shí)施多能工訓(xùn)練

　　7、實(shí)施目標(biāo)上的計(jì)劃管理

【 IE管理 】

　　強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的技術(shù)。動作經(jīng)濟(jì)性評價(jià) 、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算 、工藝過程設(shè)計(jì) 、流水線設(shè)計(jì) 、工藝流程圖設(shè)計(jì) 、實(shí)施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 、進(jìn)行工作現(xiàn)場信息交流。

【 設(shè)備管理 】

　　對企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)進(jìn)行管理。

　　1. 車間設(shè)備指定專人管理

　　2. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

　　3. 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符 .

　　4. 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)

　　5. 嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　    6. 做到設(shè)備管理“叁步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

【 物料管理 】

對企業(yè)的物料存量管制進(jìn)行管理，8政策。

　　不斷產(chǎn)  /  減少物料備購時(shí)間  /  簡化運(yùn)作  /  方便緊急定單  /  

       協(xié)調(diào)供應(yīng)商  /  降低采購成本(價(jià)格)  /  控制容易  /  減少采購和運(yùn)輸成本

【 品質(zhì)管理 】

　　按照國標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。為了建立質(zhì)量預(yù)防體系要識別好控制項(xiàng)目，按工序流程列出要控制的預(yù)警項(xiàng)目、控制要求、控制項(xiàng)目;定出產(chǎn)品特殊特性明細(xì)表，過程特殊特性明細(xì)表，最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項(xiàng)目明細(xì)表;其次，要定義好變異確定各預(yù)警項(xiàng)目并要明確反饋流程與問題的處置和閉環(huán)。

　　1.建立檢測試設(shè)備管理制度，測量控制完善量檢具點(diǎn)檢卡，量檢具周期檢定、使用監(jiān)督，量檢具更新，測量系統(tǒng)分析。

　　2.指令文件控制，即監(jiān)理通過書面形式對施工承包單位提出其所需完成的建筑任務(wù)，指出施工單位存在的問題，明確施工單位的責(zé)任。

　　3.駐地監(jiān)督控制，在施工現(xiàn)場中觀察工程的變更過程，及時(shí)處理有質(zhì)量隱患的事故，對有危險(xiǎn)苗頭的項(xiàng)目予以重視并上報(bào)建立人員。

　　4.實(shí)驗(yàn)控制，監(jiān)理工程師判定材料和各工程項(xiàng)目在品質(zhì)是以現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為評判標(biāo)準(zhǔn)的，分部工程中的每道程序所用材料的物理、化學(xué)性能，結(jié)構(gòu)的抗拉、壓、彎各項(xiàng)強(qiáng)度及拌料的配合比，通常需利用現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)來評判質(zhì)量、情況。

【 安全管理 】

　　1 .嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

　　2 .經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

　　4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

　　5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

　　6 .學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

　　7 .交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

　　8 .非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

　　9 .重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

　　10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

　　11 .加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故塬始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

　　12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

【 7S管理 】

　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”，加上一個(gè)安全(Safety)，為“6S”，最后再加上節(jié)約（Saving）是“7S”。

　　 SEIRI  整理  ： 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　SEITON  整頓  ： 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，消除過多的積壓物品。

　　SEISO  清掃  ：  將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　SEIKETSU  清潔  ：  維持上面3S成果。

　　SHITSUKE  素養(yǎng)  ：  每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神，營造團(tuán)員精神。

　　SECURITY  安全  ：  重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下?！　?/span>

      SAVING  節(jié)約  ： 就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。

　　那么班組長該怎么管好現(xiàn)場         

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　　那么班組長如何實(shí)行現(xiàn)場管理，怎樣才能使企業(yè)的現(xiàn)場管理做到優(yōu)質(zhì)、高效呢?作為企業(yè)的現(xiàn)場管理者，作為一名優(yōu)秀的班組長只要遵守以下塬則就一定可以讓自己的管理水平得到提高，即要做到 “叁老、四嚴(yán)、四個(gè)一樣”，并推薦現(xiàn)場管理的叁大工具。

　　【 叁老、四嚴(yán)、四個(gè)一樣 】

　 　叁老：當(dāng)老實(shí)人，說老實(shí)話，辦老實(shí)事;

        四嚴(yán)：嚴(yán)格要求、嚴(yán)密組織、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)明紀(jì)律;

　 　四個(gè)一樣：白班和晚班一個(gè)樣，壞天氣和好天氣一個(gè)樣，領(lǐng)導(dǎo)在場和領(lǐng)導(dǎo)不在場一個(gè)樣，有人檢查和沒有人檢查一個(gè)樣。

　　【  現(xiàn)場管理叁大工具  】

　　現(xiàn)場管理叁大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化

　　所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

　　現(xiàn)場管理叁大工具之二：目視管理

　　目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 　　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

　　現(xiàn)場管理叁大工具之叁：看板管理

　　管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

　　現(xiàn)場管理的目的      

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　　現(xiàn)場管理是一門內(nèi)容豐富，涉及層面廣泛的管理工作，尤其是在工業(yè)自動化及信息化快速發(fā)展的情況下，對于工廠企業(yè)的現(xiàn)場管理人員來說，要做好現(xiàn)場管理工作已經(jīng)不能夠單純的對員工、物料、生產(chǎn)計(jì)劃等進(jìn)行單一的管理，更多的應(yīng)該是從一個(gè)整體的管理角度出發(fā)，對現(xiàn)場的各種元素進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效的現(xiàn)場管理。

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